??? 今年6月，龍口叢林集團一條日產(chǎn)4000噸水泥的新型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)。10月21日，“2008年煙臺環(huán)保世紀行”采訪團來到這條新生產(chǎn)線，看到一座與之配套的6MW純低溫余熱電站正在緊張調(diào)試，月底即將正式運行。屆時，每天將節(jié)省電費10萬元。

??? 傳統(tǒng)的水泥工業(yè)是一個高消耗、高污染的資源性行業(yè)，為了實現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，我市決定在“十一五”期間分期、分批關(guān)停立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)展大型現(xiàn)代化的水泥工業(yè)。叢林集團日產(chǎn)2500噸和4000噸水泥的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線分別于2005年8月和2008年6月竣工投產(chǎn)，在我市率先實現(xiàn)水泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。同時，當初其總投資1.95億元“起家”的6條立窯水泥生產(chǎn)線也全部關(guān)停。短短3年間，“轉(zhuǎn)型”的總投資將近10億元。

??? 叢林集團副總裁楊玉成介紹說，與立窯相比，新型回轉(zhuǎn)窯用電少、煤耗低、產(chǎn)量高、污染輕、品質(zhì)好。他給記者算了一下“成本帳”：這條日產(chǎn)4000噸的回旋窯生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量和市場價格都提高不少，而每噸的成本至少降低50元；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的進料、除塵由電腦自動控制，只用100名技術(shù)工人操作，而原年產(chǎn)80萬噸的立窯卻需工人1000多名。

??? 要真正實現(xiàn)水泥行業(yè)的節(jié)能減排，關(guān)鍵是要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)循環(huán)，從環(huán)保投資上要效益。楊玉成表示，2條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，環(huán)保投資達到8033萬元，但這筆投資非常“劃算”。在水泥生產(chǎn)中，窯頭窯尾會產(chǎn)生大量余熱。2006年6月和2007年8月投資6200萬元分別建設(shè)3MW和6MW純低溫余熱電站，不用燃燒燃料就能發(fā)電。這相當于年節(jié)約標準煤2.47萬噸，比相同規(guī)模的燃煤電廠年可減少二氧化碳和二氧化硫排放6.6萬噸。楊玉成說，目前余熱發(fā)電已占到集團總用電量的1/4，“現(xiàn)在每天省下的電費達15萬元，一年下來就是6000萬元，基本收回了投資成本。”記者注意到，在回轉(zhuǎn)窯的管道上，纏著一層巨大的鐵皮筒。“這個管道體表的溫度在300度左右。”叢林水泥副總經(jīng)理趙志強表示，這個鐵皮筒是“回轉(zhuǎn)窯筒體輔射熱回收利用”，可以加熱水用來供暖及職工洗浴，一年下來也能節(jié)省不少開支。

??? 在諸由觀鎮(zhèn)另一家小水泥廠，立窯生產(chǎn)線已經(jīng)停產(chǎn)。企業(yè)負責人說，今年煤炭價格每噸上漲了200多元，水泥價格卻明顯下滑，“現(xiàn)在生產(chǎn)就是賠錢，回轉(zhuǎn)窯投資太高，我們已經(jīng)停止生產(chǎn)水泥，專門做水泥破碎、粉磨等配套工作。”龍口市環(huán)保局副局長王信毅表示，立窯水泥生產(chǎn)工藝存在缺陷，無法根治高能耗和污染排放。要按照現(xiàn)有生產(chǎn)能力，采取“等量置換”的方式，引進新型環(huán)保生產(chǎn)線，運用市場競爭和行政手段，淘汰立窯生產(chǎn)線。目前，龍口市剩余的16條立窯水泥生產(chǎn)線已經(jīng)基本停產(chǎn)。