一、技術(shù)標(biāo)定的目的
粉磨作業(yè)是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，無(wú)論是生料還是水泥都要通過(guò)粉磨來(lái)獲得。粉磨過(guò)程直接影響水泥生產(chǎn)的質(zhì)和量以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。水泥工業(yè)大量耗能，能耗費(fèi)用占水泥成本的很大部分，其中燃料和電力各半。水泥的單位電耗約為80-100KWH/T，其中粉磨電耗占60-70%。粉磨又是一種效率極低的作業(yè)，加入粉磨過(guò)程中的能量，95-99%以上都會(huì)變?yōu)闊崃慷⑹А?/P>
粉磨作業(yè)的操作狀況對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)的高效性和經(jīng)濟(jì)性有著重大影響。在現(xiàn)代化的粉磨系統(tǒng)中，磨機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量每提高一噸，即意味著系統(tǒng)的電耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要獲得良好的粉磨操作狀況，提高粉磨系統(tǒng)的效率，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定是十分必要的。
粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的目的是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)中各物料的數(shù)量和顆粒組成的測(cè)定，以及相關(guān)性能的試驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)的操作指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的測(cè)定或計(jì)算，從而對(duì)系統(tǒng)的作業(yè)工況進(jìn)行全面地?cái)?shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和問(wèn)題，對(duì)癥下藥，為操作人員和技術(shù)人員的操作技術(shù)決策提供依據(jù)；通過(guò)測(cè)定可以幫助操作人員更全面地了解設(shè)備性能、掌握粉磨系統(tǒng)中各操作參數(shù)的相關(guān)規(guī)律性，以選定最佳的操作方法；技術(shù)標(biāo)定測(cè)定或技術(shù)還可以幫助技術(shù)人員在理論—實(shí)踐、實(shí)踐—理論的緊密結(jié)合中不斷進(jìn)行知識(shí)更新，并為技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備更新提供充分的依據(jù)。
二、技術(shù)標(biāo)定的要求
由于粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的工作量大，需要較多的測(cè)定人員參加，因此在測(cè)定前要做好充分的準(zhǔn)備，在測(cè)定時(shí)要有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。在技術(shù)標(biāo)定前要做好的準(zhǔn)備工作，主要有如下幾個(gè)方面：
1)要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況的調(diào)查，設(shè)備運(yùn)行情況的調(diào)查，取樣點(diǎn)周圍環(huán)境的調(diào)查等。
2)繪制粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)要的流程圖，并標(biāo)注測(cè)定的項(xiàng)目取樣點(diǎn)的位置及取樣點(diǎn)的數(shù)目。
3)選定取樣方法，按取樣的要求設(shè)置取樣孔。
4)計(jì)算各取樣點(diǎn)應(yīng)取的最小試樣質(zhì)量，以保證在測(cè)定期間內(nèi)取樣的代表性和時(shí)效性。
5)準(zhǔn)備好必需的取樣工具（有些工具要根據(jù)實(shí)際情況制作）；調(diào)試并校正好各種測(cè)定儀器。
粉磨系統(tǒng)的測(cè)定應(yīng)在磨機(jī)處于正常狀態(tài)下進(jìn)行。正常狀態(tài)的標(biāo)志包括以下幾項(xiàng)：
1)磨機(jī)聲音正常，無(wú)異常的聲音發(fā)生。
2)出磨物料的提升機(jī)負(fù)荷量處于正常范圍之內(nèi)。
3)出磨物料細(xì)度或選粉機(jī)（或其他分級(jí)設(shè)備）的成品細(xì)度已控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4)磨機(jī)的喂料量穩(wěn)定，在給定的范圍之內(nèi)。
5)喂料機(jī)的計(jì)量器經(jīng)過(guò)校正，誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
6)各機(jī)電設(shè)備以及收塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。
三、粉磨系統(tǒng)的檢測(cè)與標(biāo)定項(xiàng)目
粉磨系統(tǒng)的檢測(cè)項(xiàng)目主要有下列八大類，具體是：
1)原始數(shù)據(jù)：磨機(jī)有效內(nèi)徑、有效長(zhǎng)度、倉(cāng)數(shù)、各倉(cāng)長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速、裝球量、裝球填充率、需用功率、電動(dòng)機(jī)功率、選粉機(jī)規(guī)格、選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)功率、磨機(jī)出口提升機(jī)規(guī)格、提升機(jī)電動(dòng)機(jī)功率、原料種類及配比、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細(xì)度指標(biāo)等；
2)入磨物料性能：物料表面水分、物料內(nèi)在水分、物料溫度、原料密度、物料容積密度、物料易磨性系數(shù)、物料粒度、煤的熱值等；
3)物料篩分析：磨內(nèi)物料篩析曲線、出磨物料細(xì)度比表面積及顆粒組成、回料的細(xì)度比表面積及顆粒組成、成品的細(xì)度比表面積及顆粒組成、收塵器收下粉塵的細(xì)度比表面積等；
4)物料溫度：磨內(nèi)物料溫度曲線、出磨物料溫度、成品溫度、回料溫度、磨體溫度等；
5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；
6)通風(fēng)、熱工、收塵數(shù)據(jù)：周圍空氣溫度、入磨熱風(fēng)溫度、出磨廢氣溫度、進(jìn)收塵器氣體溫度、漏風(fēng)系數(shù)、磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓、磨機(jī)出口負(fù)壓、磨機(jī)出口動(dòng)壓、磨機(jī)出口氣體濕含量、進(jìn)入收塵器氣體的露點(diǎn)、通風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口壓力、磨機(jī)排出氣體含塵量、收塵器進(jìn)出口氣體含塵量、收塵器進(jìn)口風(fēng)壓等；
7)主要工作指數(shù)：磨機(jī)小時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度合格率、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率、單位電耗、單位球耗等；
8)實(shí)測(cè)或計(jì)算的主要操作參數(shù)：循環(huán)負(fù)荷、創(chuàng)造細(xì)粉量、單位容積物料通過(guò)量、選粉效率、磨內(nèi)存料量、磨內(nèi)鋼球填充率、球料比、物料流速、停留時(shí)間、磨內(nèi)通風(fēng)量、磨內(nèi)風(fēng)速、選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量、熱平衡計(jì)算等。
由于粉磨設(shè)備和流程不同，對(duì)各種粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定內(nèi)容的要求也各不相同。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)各廠的具體情況，也可針對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)對(duì)其中的某一項(xiàng)或幾項(xiàng)進(jìn)行測(cè)定，或者對(duì)某一設(shè)備的作業(yè)工況進(jìn)行局部的測(cè)定和檢查。
四、標(biāo)定結(jié)果分析
根據(jù)對(duì)粉磨系統(tǒng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，對(duì)整個(gè)粉磨系統(tǒng)的工藝和設(shè)備狀況進(jìn)行科學(xué)的分析，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并提出解決問(wèn)題的方法和具體建議，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，不斷提高操作水平的技術(shù)指標(biāo)。
由于各企業(yè)的粉磨系統(tǒng)不同，每次測(cè)定的目的也不相同，因此對(duì)測(cè)定結(jié)果的分析的側(cè)重面也就不同。一般來(lái)講，標(biāo)定結(jié)果的分析內(nèi)容應(yīng)視具體情況而定，可以包括以下幾個(gè)方面：
1)測(cè)定期間（一個(gè)班或數(shù)天）內(nèi)生產(chǎn)情況的簡(jiǎn)要敘述和分析；
2)測(cè)定期間內(nèi)所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量、主要操作參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況的描述和分析；
3)通過(guò)對(duì)粉磨系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)的計(jì)算結(jié)果的評(píng)價(jià)，分析粉磨系統(tǒng)中粉磨能力和選粉效率的實(shí)際水平，論證提高粉磨生產(chǎn)能力的可能性，提出可行的改進(jìn)意見；
4)對(duì)烘干磨除了要分析評(píng)價(jià)粉磨能力外，還要對(duì)熱平衡情況進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并論證降低熱耗的可能性及改進(jìn)意見；
5)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量（包括細(xì)度、顆粒分布和水泥強(qiáng)度）進(jìn)行分析，研究改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施和操作方法；
6)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、研磨體和襯板磨損情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)的意見。