我公司（臨沂中聯(lián)水泥有限公司）擁有一條5000t /d 熟料新型干法旋窯生產(chǎn)線，生料配料采用的是五組分配料。自2006年投產(chǎn)以來，鐵質(zhì)校正原料始終采用的是某鋼鐵廠的除塵灰。2008年第一季度，隨著鋼鐵價格的不斷攀升，鋼鐵廠的除塵灰價格也一漲再漲，甚至一度造成供應(yīng)緊張，影響到正常生產(chǎn)，同時也造成我公司熟料生產(chǎn)成本不斷提高，經(jīng)濟效益下滑。為了降低生產(chǎn)成本和緩解除塵灰供應(yīng)緊張的矛盾，我公司決定尋找新的鐵質(zhì)校正原料來替代除塵灰。
1.選用鐵礦尾渣
經(jīng)過考察，發(fā)現(xiàn)我公司周圍有10多家選礦廠。他們將鐵礦石粉磨篩選后，剩有大量鐵礦尾渣。由于鐵礦尾渣是廢棄物，無法利用，存放時不但占用大量耕地，而且刮風(fēng)時粉塵到處飛揚，對當?shù)丨h(huán)境造成嚴重污染。
我們將不同廠家的鐵礦尾渣取樣進行了化驗分析。分析結(jié)果表明，鐵礦尾渣中的Fe2O3含量雖然比除塵灰低，但比較穩(wěn)定，基本都能保持在21%±2%范圍內(nèi)，通過調(diào)整可以作為鐵質(zhì)校正原料使用。
為此，我們選擇了幾家產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定、價格相對便宜且存貨量較大的廠家作為我們的供貨商。
2.驗證效果
為了驗證使用鐵礦尾渣對熟料的質(zhì)量、窯的產(chǎn)量以及窯系統(tǒng)是否會造成不利影響，我們先用鐵礦尾渣配料進行了試生產(chǎn)。試用后，發(fā)現(xiàn)效果良好，生料的易燒性較好，生料磨和窯的臺時產(chǎn)量及熟料的強度明顯提高，煤耗和電耗都有所降低。
3.試用效果良好的原因
（1）由于鐵礦尾渣是粉磨后的廢料，其顆粒細小（均在1mm 以下），易磨性較好；同時，由于尾渣中含有較高的SiO2，配料方案調(diào)整后，降低了砂巖的使用量（注：砂巖是塊狀，易磨性較差），故生料磨臺時產(chǎn)量明顯提高。
（2）砂巖中結(jié)晶的SiO2在生料中易燒性是最差的，由于配料中減少了砂巖的用量，故生料的易燒性變好。
（3）由于生料的易燒性較好，物料在窯內(nèi)的化合反應(yīng)加快，故窯的臺時產(chǎn)量得到提高，煤耗降低。
（4）由于生料的易燒性較好，熟料中的f-CaO 降低，硅酸三鈣提高，硅酸鹽礦物增加，因此熟料的強度得到提高。
4.實際使用效果
經(jīng)過試用后，我們將配料方案進一步作了調(diào)整。使用鐵礦尾渣配料前后6個月的平均數(shù)據(jù)比較。
通過對數(shù)據(jù)的比較可以看出，利用鐵礦尾渣代替除塵灰生產(chǎn)熟料后，熟料的游離氧化鈣有所降低，硅酸三鈣明顯提高，熟料的抗壓強度提高2MPa 以上，生料磨的產(chǎn)量提高了17t/h ，生料電耗降低1kWh/t ，窯產(chǎn)量提高14t/h ，熟料電耗降低2kW h/t ，熟料標準煤耗降低了1.5kg/t 。
5.效益分析
（1）鐵礦尾渣的價格只有除塵灰的1/15，它代替除塵灰生產(chǎn)熟料后，噸生料生產(chǎn)成本降低了3.5元。按我公司年生產(chǎn)230萬噸生料計算，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本805萬元。
（2）利用鐵礦尾渣生產(chǎn)熟料后，熟料電耗降低了2kWh/t ，標準煤耗降低了1.5kg/t 。按我公司年生產(chǎn)150萬噸熟料計算，每年可為公司節(jié)約電費160萬元，節(jié)約煤款180萬元。
（3）由于熟料強度的提高，水泥中混合材摻加量提高了2%，噸水泥生產(chǎn)成本降低了3元。按我公司年生產(chǎn)水泥180萬噸計算，每年可為公司降低生產(chǎn)成本540萬元。
（4）利用鐵礦尾渣生產(chǎn)熟料后，年累計可為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益1600萬元以上。
（5）我公司每年可利用鐵礦尾渣10萬噸以上，不但為當?shù)毓?jié)約了大量耕地，而且也大大減輕了當?shù)氐沫h(huán)境污染。鐵礦尾渣代替除塵灰生產(chǎn)熟料后，既為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，也產(chǎn)生了良好的社會效益。