????? 要真正解決水泥企業(yè)的綠色危機(jī)，需要將對(duì)待環(huán)境問題的思路扭轉(zhuǎn)過來，將“綠色”變?yōu)樽约焊偁巸?yōu)勢的一部分。——李葉青
當(dāng)以綠色經(jīng)濟(jì)為核心的第四次工業(yè)革命路徑越來越清晰的時(shí)候，作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的企業(yè)，華新正在用他的實(shí)踐告訴我們：綠色經(jīng)濟(jì)不論是在一體化生產(chǎn)，還是強(qiáng)化品牌形象，以及創(chuàng)造新的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)上都是大有可為的。
傳統(tǒng)水泥企業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面，確實(shí)具有先天的“短板”。
長期以來，水泥工業(yè)為城市基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展和現(xiàn)代化作出了巨大的貢獻(xiàn)，但同時(shí)也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重”的固有印象。“華新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)，企業(yè)要與社會(huì)、自然和諧共發(fā)展。”公司總裁李葉青說：“要真正解決水泥企業(yè)的綠色危機(jī)，需要將對(duì)待環(huán)境問題的思路扭轉(zhuǎn)過來，將‘綠色’變?yōu)樽约焊偁巸?yōu)勢的一部分。”
華新的“綠化”之道
在擴(kuò)張發(fā)展中，華新始終堅(jiān)持用積極的態(tài)度看待環(huán)境保護(hù)，而不僅僅把它看作額外“成本”。
從華新每一個(gè)新建項(xiàng)目我們幾乎都可以看到華新在環(huán)保投入上的不遺余力。
目前，華新的新建項(xiàng)目從立項(xiàng)開始就充分考慮到社會(huì)生態(tài)文明建設(shè)的需要，每一項(xiàng)目的環(huán)保投入原則上需占總投資的8％以上。
作為2004年武漢市制造業(yè)引進(jìn)的重點(diǎn)項(xiàng)目，盡管當(dāng)時(shí)國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米，華新武漢公司依然按歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，將實(shí)際排放值控制為40毫克/立方米，遠(yuǎn)優(yōu)于目前國家50毫克/立方米新標(biāo)準(zhǔn)。
目前，華新所有已建和在建生產(chǎn)基地的窯尾和煤磨系統(tǒng)的除塵器，除了少數(shù)特許情況，幾乎都采用高效脈沖袋式除塵器，同時(shí)設(shè)置尾氣在線監(jiān)控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環(huán)保部門24小時(shí)對(duì)現(xiàn)場環(huán)保狀況實(shí)時(shí)監(jiān)督。
據(jù)資料顯示，目前，華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（200毫克/立方米）；氮氧化物排放小于700毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（800毫克/立方米）。
與此同時(shí)，華新利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣，大力推廣兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
2009年，先后有15個(gè)項(xiàng)目投入建設(shè)，5個(gè)項(xiàng)目建成并投產(chǎn)發(fā)電。截至9月8日止，股份公司已累計(jì)發(fā)電12140萬千瓦時(shí)。
預(yù)計(jì)本年度內(nèi)，該公司將完成所有窯線生產(chǎn)基地的余熱發(fā)電項(xiàng)目的啟動(dòng)工作。
到2010年，所有窯線生產(chǎn)基地將完成余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，并投入發(fā)電。屆時(shí)，公司每生產(chǎn)一噸水泥便可節(jié)省電能30%。
石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。
近年來，華新通過對(duì)剝離的廢石進(jìn)行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實(shí)現(xiàn)了資源有效利用。
在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè)，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進(jìn)的礦山復(fù)墾技術(shù)，逐步恢復(fù)已開采過的礦山植被。
讓綠色成為生產(chǎn)力
長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項(xiàng)既關(guān)系到生態(tài)環(huán)保大計(jì)，而又非常棘手的課題。
9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，又一批從湖北省各地收繳的農(nóng)藥廢棄物、城市污泥等，在這里被集中銷毀。
目前華新僅在湖北省內(nèi)每年就可消納磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強(qiáng)、廢棄農(nóng)藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸。
近年來，華新采用“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。
目前，華新AFR（可替代原燃料）項(xiàng)目涉及市政污泥、有毒農(nóng)藥、三峽庫區(qū)漂流物等危險(xiǎn)廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個(gè)方面。
2007年，華新處理了150噸廢棄及高毒有機(jī)磷農(nóng)藥。
2008年，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實(shí)驗(yàn)室；利用水泥窯協(xié)同處理了200公斤劇毒農(nóng)藥毒鼠強(qiáng)。
2008年底，湖北省環(huán)保局批準(zhǔn)華新環(huán)保（武穴）公司對(duì)13類有害廢棄物進(jìn)行無害化處理。
華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運(yùn)用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。
2008年共利用固體廢棄物450萬噸，占公司水泥原料的30％以上。
當(dāng)以綠色經(jīng)濟(jì)為核心的第四次工業(yè)革命路徑越來越清晰的時(shí)候，作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的企業(yè)，華新正在用他的實(shí)踐告訴我們：綠色經(jīng)濟(jì)不論是在一體化生產(chǎn)，還是強(qiáng)化品牌形象，以及創(chuàng)造新的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)上都是大有可為的。
傳統(tǒng)水泥企業(yè)在環(huán)境保護(hù)方面，確實(shí)具有先天的“短板”。
長期以來，水泥工業(yè)為城市基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展和現(xiàn)代化作出了巨大的貢獻(xiàn)，但同時(shí)也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重”的固有印象。“華新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)，企業(yè)要與社會(huì)、自然和諧共發(fā)展。”公司總裁李葉青說：“要真正解決水泥企業(yè)的綠色危機(jī)，需要將對(duì)待環(huán)境問題的思路扭轉(zhuǎn)過來，將‘綠色’變?yōu)樽约焊偁巸?yōu)勢的一部分。”
華新的“綠化”之道
在擴(kuò)張發(fā)展中，華新始終堅(jiān)持用積極的態(tài)度看待環(huán)境保護(hù)，而不僅僅把它看作額外“成本”。
從華新每一個(gè)新建項(xiàng)目我們幾乎都可以看到華新在環(huán)保投入上的不遺余力。
目前，華新的新建項(xiàng)目從立項(xiàng)開始就充分考慮到社會(huì)生態(tài)文明建設(shè)的需要，每一項(xiàng)目的環(huán)保投入原則上需占總投資的8％以上。
作為2004年武漢市制造業(yè)引進(jìn)的重點(diǎn)項(xiàng)目，盡管當(dāng)時(shí)國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米，華新武漢公司依然按歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，將實(shí)際排放值控制為40毫克/立方米，遠(yuǎn)優(yōu)于目前國家50毫克/立方米新標(biāo)準(zhǔn)。
目前，華新所有已建和在建生產(chǎn)基地的窯尾和煤磨系統(tǒng)的除塵器，除了少數(shù)特許情況，幾乎都采用高效脈沖袋式除塵器，同時(shí)設(shè)置尾氣在線監(jiān)控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環(huán)保部門24小時(shí)對(duì)現(xiàn)場環(huán)保狀況實(shí)時(shí)監(jiān)督。
據(jù)資料顯示，目前，華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（200毫克/立方米）；氮氧化物排放小于700毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（800毫克/立方米）。
與此同時(shí)，華新利用水泥生產(chǎn)過程中廢氣，大力推廣兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。
2009年，先后有15個(gè)項(xiàng)目投入建設(shè)，5個(gè)項(xiàng)目建成并投產(chǎn)發(fā)電。截至9月8日止，股份公司已累計(jì)發(fā)電12140萬千瓦時(shí)。
預(yù)計(jì)本年度內(nèi)，該公司將完成所有窯線生產(chǎn)基地的余熱發(fā)電項(xiàng)目的啟動(dòng)工作。
到2010年，所有窯線生產(chǎn)基地將完成余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，并投入發(fā)電。屆時(shí)，公司每生產(chǎn)一噸水泥便可節(jié)省電能30%。
石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料之一。在礦山開采過程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。
近年來，華新通過對(duì)剝離的廢石進(jìn)行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實(shí)現(xiàn)了資源有效利用。
在礦石開采過程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè)，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進(jìn)的礦山復(fù)墾技術(shù)，逐步恢復(fù)已開采過的礦山植被。
讓綠色成為生產(chǎn)力
長期以來，有毒有害廢棄物的處置，是一項(xiàng)既關(guān)系到生態(tài)環(huán)保大計(jì)，而又非常棘手的課題。
9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，又一批從湖北省各地收繳的農(nóng)藥廢棄物、城市污泥等，在這里被集中銷毀。
目前華新僅在湖北省內(nèi)每年就可消納磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬噸，處置毒鼠強(qiáng)、廢棄農(nóng)藥及污染物等40萬噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬噸、工業(yè)及城市污泥50萬噸及城市垃圾100萬噸。
近年來，華新采用“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。
目前，華新AFR（可替代原燃料）項(xiàng)目涉及市政污泥、有毒農(nóng)藥、三峽庫區(qū)漂流物等危險(xiǎn)廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個(gè)方面。
2007年，華新處理了150噸廢棄及高毒有機(jī)磷農(nóng)藥。
2008年，華新投資500萬元建立了具有世界水平AFR實(shí)驗(yàn)室；利用水泥窯協(xié)同處理了200公斤劇毒農(nóng)藥毒鼠強(qiáng)。
2008年底，湖北省環(huán)保局批準(zhǔn)華新環(huán)保（武穴）公司對(duì)13類有害廢棄物進(jìn)行無害化處理。
華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠、鋼廠的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運(yùn)用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。
2008年共利用固體廢棄物450萬噸，占公司水泥原料的30％以上。