摘要:

我公司φ2.1/1.7x50m濕法回轉窯的15m2立式電除塵器，原高壓絕緣、密封結構見附圖(a)。利用材質為聚四氟乙烯的絕緣板、外螺母和內螺母實現負高壓對地絕緣。絕緣板通過壓片固定在套筒的法蘭上，中間通過外、內螺母與拉桿連接，絕緣板與套筒、內螺母與外螺母、拉桿之間分別墊有石棉繩進行密封。

電除塵器運行中發現以下缺陷：

(1)密封性能差，經常造成絕緣失效。由于電暈線框架拉桿長3400mm，中間的振打桿工作時拉桿產生擺動，致使絕緣板與套筒間因振動而產生縫隙。再加上開、停窯的溫度變化使絕緣板產生變形，加劇了縫隙的擴大。電除塵器內正壓煙氣中的粉塵漏入套筒內部并沉積在絕緣板上使絕緣性能下降，在該處產生高壓放電，二次電壓、二次電流出現閃落，嚴重時擊穿絕緣板。為此崗位工每周需用毛巾球清掃絕緣板1次～2次，后隨著縫隙的不斷增大，每天都要清掃一次，勞動強度較大。

(2)電場預熱時間長，運轉率低。絕緣板在電場內部，潮濕煙氣易在板上冷凝(加熱器產生的熱量很難傳到)，冷窯需48h以上才能通過煙氣將導熱性能差的絕緣板加熱至露點以上，臨時停窯也要預熱1/3停窯時間(如停窯6h，需預熱2h)才能正常運行，致使電除塵器運轉率不足80%(相對于窯運轉率，下同)。

(3)檢修費用高，難度大。絕緣板平均使用壽命僅60d左右，而聚四氟乙烯價格較昂貴，每片為11kg×165元/kg=1815元，每年僅材料費就高達1萬元以上。其次更換絕緣板時需先將拉桿割斷，安裝好絕緣板后再焊上，因電場內空間窄小，工作環境惡劣，工人的檢修難度和工作量均較大。

為了提高電除塵器的除塵效率和運轉率，降低粉塵排放量，我們于1997年4月對高壓絕緣和窯封結構進行了改造，具體措施為：割去套筒及絕緣板等，利用磁瓶進行高壓絕緣，通過磁瓶下部和壓蓋凹槽中的羊毛氈進行密封，在壓蓋的上槽壓入石棉繩以防止煙氣噴出。為了防止磁瓶內結露、積塵產生高壓放電影響電場正常工作，保證良好的絕緣性能，我們將原1000W電加熱器改為兩根各500W的加熱器，并增設加熱罩，使加熱器先均勻預熱磁瓶，再傳熱至高壓室，從而達到溫度平穩，磁瓶保持恒定溫度，避免因局部受熱而破裂。

? 經過上述改造后，電除塵器運行正常，具有以下優點：

(1)減少了維修工作量和費用，磁瓶的使用壽命在3年以上，崗位工只需計劃檢修時清掃高壓室衛生即可。取消絕緣板后，可節約材料費萬元以上。

(2)電場預熱時間短，運轉率高。改造后，在開窯前即可啟動加熱器預熱磁瓶，冷窯預熱時間縮短至2h(預熱電場即可)；臨時停窯煤粉完全燃燒后即可開電除塵器，且電場運行正常，電除塵器運轉率提高到95%以上，取得了較好的社會效益和經濟效益。（作者：劉利民 高金輝）