摘要:

我廠10萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線擴(kuò)建工程于1992年2月開(kāi)始至1993年10月投產(chǎn)。根據(jù)工藝要求，購(gòu)置了8臺(tái)不同規(guī)格的袋式除塵器，分別安裝在石灰石破碎系統(tǒng)、生料粉磨系統(tǒng)、水泥粉 磨系統(tǒng)、水泥包裝系統(tǒng)。除塵器投入使用后效果較好，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。現(xiàn)將使用過(guò)程中的幾點(diǎn)體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：

(1)袋式除塵器的清灰問(wèn)題是影響除塵效果的重要因素。我廠袋除塵器雖然每次清灰時(shí)間很短，但因吸塵點(diǎn)粉塵量極大，如果清灰過(guò)于頻繁，造成工作面瞬間揚(yáng)塵嚴(yán)重；如果清灰不及時(shí)，粉塵附著在濾袋表面，形成一層塵膜，影響系統(tǒng)的通風(fēng)能力，進(jìn)而影響除塵效果。為解決這個(gè)問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)制作了一個(gè)自動(dòng)振打清灰裝置，見(jiàn)圖1，用Φ12mm的圓鋼，制成一個(gè)篦式框架，框架大小以能把除塵器內(nèi)的濾袋全部圍擾為限，篦縫間距以稍大于濾袋直徑為宜。框架用適宜的鏈環(huán)懸掛于除塵器內(nèi)部的四個(gè)頂角上，置于濾袋中部，從框架上引出一連桿，與安裝在體外的牽引電磁鐵相連接，電磁鐵閉合時(shí)〖CM(24)間用時(shí)間繼電器控制，按設(shè)定的清灰周期牽引磁鐵自動(dòng)閉合、敞開(kāi)，通過(guò)連桿以牽動(dòng)篦式框架往復(fù)運(yùn)動(dòng)振動(dòng)濾袋，從而使濾袋表面的塵膜在框架外力作用下自動(dòng)落下。振打次數(shù)、振打間隔時(shí)間、振打時(shí)間，可根據(jù)每臺(tái)除塵器使用的場(chǎng)所自行調(diào)節(jié)，使用后效果良好。

(2)結(jié)露引起濾袋板結(jié)、振打困難，是袋除塵器常見(jiàn)故障。我們采用的防結(jié)露措施：一是在磨尾加一熱風(fēng)爐使廢氣溫度保持在60℃左右；二是對(duì)輸送管道加保溫層。以前僅生料磨尾、水泥磨尾的2臺(tái)除塵器而言，年更換濾袋250條，耗資近萬(wàn)元，現(xiàn)在，兩年多才更換部分失效的濾袋，濾袋的使用周期延長(zhǎng)1倍，節(jié)約費(fèi)用近萬(wàn)元。

(3)進(jìn)出風(fēng)管道應(yīng)定期進(jìn)行清理及堵漏。因進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)含塵氣體，在氣體運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，顆粒較大的粉塵因其重力作用，不斷地沉降在管道彎頭底部積淤，增加系統(tǒng)阻力。為此，我們?cè)谶M(jìn)風(fēng)管的每個(gè)管頭底部焊一積灰斗，每班清理一次，清完后，封閉嚴(yán)實(shí)，以保證氣體暢通。（作者：殷憲平）