摘要:

2．2 CP1250/1250篦冷機特點

2．2．1 魚刺梁充氣系統

傳統篦冷機供風不足，這主要是指不能針對篦床整個寬度上的不同阻力來供風。魚刺梁充氣系統的設計目的在于保證篦床均勻供風，消除“吹穿”、“紅河”現象的出現。其充氣方式分為兩種：氣室充氣和篦板下直接充氣。

一段篦床熱回收帶按照其不同的功能可劃分為三個區域：最前端為窯卸料區；之后為二次風抽取區和三次風抽取區。不同區域對充氣有著不同的要求。如在卸料區采用三排固定排篦板以形成固定的料層保護篦板，采用脈沖充氣防止在窯卸料區中心形成料堆而保持均勻的料床。

在整個第一室高溫區域內，全部采用直接充氣法，使熟料得以驟冷。對于活動篦板排，充氣梁與供風管道通過軟連接實現直接充氣。

另外在一室設置了1臺密封風機對篦床鼓入有一定壓力的密封空氣，其目的：一是在氣室中形成平衡壓力，防止冷卻空氣通過篦板間隙流回氣室，即未通過料床；二是在密封氣通過時可冷卻漏料并減少漏料。

2．2．2 特殊的篦板設計

傳統冷卻機篦板的不足在于大量冷卻空氣會通過不均勻的熟料層中的薄層部分或粗料部分（即“阻力小”的部分）逸出，致使熾熱的熟料難以均勻冷卻，無法控制的高速氣流可能使細熟料流態化或短路，形成“紅河”、“吹穿”的現象，從而使冷卻狀況進一步惡化。針對這一問題，CP公司在我公司用CP1250/1250篦冷機中采用了“Mulden plate”高阻篦板，其主要特點有：

（1）高阻力、低漏料。這種凹槽形篦板形成一個“Pocket”，增加了氣流通過時的阻力——阻力篦板，使得料層阻力的變化對冷卻空氣的分布影響大為減小。普通篦板上部受熱較下部強烈，而下部冷卻較好，從而篦板容易向下彎曲，熟料卸落區域出現沖蝕磨損。“Mulden Plate”篦板的設計使蓋板與基架分離，消除了彎曲變形，篦板間隙控制在2mm～4mm范圍內，大大避免了熟料沖蝕引起的磨損，篦板壽命較傳統型延長近2倍，同時蓋板磨損后易于更換。

（2）側部抗漏料。篦板側部是篦冷機受磨損最嚴重的部分，磨損后細料沿著篦板側部的縫隙漏料，從而更加速了這種磨損而形成惡性循環。CP公司的抗側漏篦板結構見圖6，兩塊篦板互相搭接，固定篦板之間幾乎沒有縫隙，活動篦板間隙在2mm～4mm左右，以保證其運動。這樣大大減少了側部漏料。

（3）減慢低阻力區的料流速度考慮。在窯的卸料過程中，粗、細料會分離，整個料床的阻力是不均勻的，在阻力低的區域(例如活動排的外側)冷卻空氣的速度會增加，相應的熱交換就很低。尤其在出現細料側物料的流態化——“紅河”現象時，熟料以超常的速度通過冷卻機而導致低的冷卻及熱回收效率。為此，將活動排外側的“Mulden Plate”板適當以“Stopper”篦板取代，這樣可有效的減慢料流的速度，并改變其運動的方向。

（4）防止卸料區邊部冷卻空氣的逸出措施。由于窯的卸料特點，在窯口會形成熟料料錐而導致邊部阻力小于中部，冷卻空氣會大量從邊部逸出。為此，CP公司采用Narrow Plate(即用蓋板覆蓋“Mulden Plate”的“Pockets”)后可阻止冷空氣從邊部逸出。