摘要:

二、關于磨球

目前國內外廣泛使用的磨球多為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造磨球（或鑄造磨球），在火電廠、水泥行業等干法生產工藝中，絕大多數使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應用高碳低合金類磨球。

國內磨球的種類比較多，由于市場的缺陷，磨球的使用不是根據工藝效益來決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類。馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級的，他們的區別在生產工藝上。而高合金類的鑄鐵具有優秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時具有良好的經濟效益。有人曾有誤解，高鉻球水泥磨應用的好，而電廠不適應，實際上國內火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀錄，例如：無錫、岳陽、邢臺、衡陽、鄒縣、馬頭等電廠使用高鉻球之后而不再希望使用其他球，高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節約成本、減少工人勞動、降低磨機電耗，同時也降低了對資源的浪費。應當毫不客氣的說：高鉻球可稱為環保磨球、綠色磨球。

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我們曾把低鉻球的硬度提高到HRC55左右，其在銅礦的磨耗在550克左右。由于生產工藝的原因，鍛球的質量應當比軋球略好一些。

若直徑大于110mm時，筆者建議采用高碳鉻鉬低合金鍛球，主要是考慮到大直徑鑄球破碎率可能會高些。鍛球的含碳量一般在1%左右，含鉻量小于2%。低鉻鑄球硬度一般應在HRC48左右，應盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經濟效益。筆者所在企業和印度廠商合作生產的低鉻鑄鐵磨球硬度高達HRC55，且心部和表面硬度相差很少。火電廠的磨球直徑一般不要大于椎60mm。水泥和礦山應依據磨機直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔破碎作用，哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當的。

在材質選定的前提下，磨球的級配是十分重要的。理想的磨球級配加上理想的襯板表面形狀能使磨機獲得最大的工作效率。而正確選擇的材質則是理想磨球級配、理想襯板表面形狀長期保持最佳狀態的根本保證。（作者：陳長順）

（未完待續）

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