摘要:

(接上期)

三、襯板與磨球

長期以來，一種不太正確的說法流傳較廣，即磨球的硬度比襯板高HRC3~5。問其原因，卻無處考證。

襯板和磨球毫無疑問是相互配合的關系，他們和物料共同形成三體磨料磨損。但究竟怎么為好？應當說借用機械設計中的“基孔制”或“基軸制”概念理解最好。就球磨機而言，襯板對生產的影響比磨球大的多，那么應當是“基板制”。因此在襯板和磨球的選擇之中，首先應決定的是襯板，必須保證襯板的使用壽命在兩個大修期以上，并且盡可能的不要維修。優先選擇那些可靠性好、抗磨程度高的襯板。例如：組合自固高鉻鑄鐵襯板，其電廠煤磨使用壽命可達20年，水泥磨壽命10年，且幾乎不用維修。

雙介質淬火中合金鋼襯板在電廠煤磨使用壽命8年以上，水泥磨3年左右，鐵礦約10個月。即使是雙介質淬火低鉻合金鋼襯板在電廠煤磨的壽命也能在6年以上，水泥磨在2年左右，在鐵礦磨的使用壽命也在8個月以上。

襯板和磨球的硬度應在HRC50以上，這主要因為磨料中的硬質相的硬度為莫氏硬度6~7，估算接近HRC60，理論上研磨介質硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十才具有理想的抗磨效果。

襯板決定后磨球就容易選了，只要襯板的使用壽命保證兩個大修期，那么應當主張磨球的抗磨性能最好的即是優先選擇的。假如說襯板和磨球都可以10年不換的話，那當然是很理想的。一個原則：降低成本、減輕工人勞動強度，提高球磨機運轉率。

在“基板制”的前提下，允許磨球比襯板硬度高HRC3~5，這是對于應該淘汰的高錳鋼襯板而言的，和流傳的說法概念上是根本不同的。

四、選擇磨球對策

1.高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的，組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性，徹底解決了斷螺栓、漏粉問題，使維修量減少98%以上；組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度，使其發揮出最理想的抗磨性能。

2.在干法工藝中，電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板，選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益；在礦山濕法工藝中，從經濟角度考慮，優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~Cr20系列含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。

3.襯板和磨球的匹配應以“基板制”的觀點，在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下，磨球的抗磨性能應選擇最好的。襯板的硬度應大于HRC50，鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大于HRC52，鍛造合金鋼磨球硬度應大于HRC55。一般盡可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。
（全文完）（作者：陳長順）