摘要:

目前緩凝水泥大致有以下幾種生產方法：用制備緩凝熟料的方法生產緩凝水泥，如海南省通什大江南水泥廠曾經為供貨海榆公路建設工程，制備緩凝熟料生產緩凝水泥；從市場上購買緩凝原料，在熟料粉磨時磨頭添加，生產緩凝水泥；還有用磷石膏生產緩凝水泥，這是最普遍的一種方法。

采用制備緩凝熟料方法生產工藝復雜，使用市售緩凝原料生產方法會增加生產成本，使用磷石膏生產方法，其磷石膏摻量大約在3%~5%，會大幅度降低水泥3天和28天強度（強度降低5MPa~9MPa），水泥中大約需多摻熟料8%，生產成本每噸上升約20元，磷石膏生產方法同樣會增加生產成本。因此，尋找廉價緩凝原料和簡單生產方法是緩凝水泥生產的根本途徑。

化工副品作高效緩凝原料

某無機化工行業，生產時經過酸堿反應，提取正品后留下一種細粉的鹽類殘質，即化工副品。這種化工副品無須再行加工，即可當作高效緩凝原料生產緩凝水泥，當該化工副品摻量只占水泥0.3%時，水泥就具有高效緩凝和強度提高的顯著效果。

化工副品制備緩凝水泥和緩凝混凝土

1.內摻法生產緩凝水泥

一定量化工副品與熟料、天然石膏或混合材計量配比后，一同喂入到水泥磨中粉磨即成緩凝水泥。

2.外摻法生產緩凝水泥

熟料、天然石膏或混合材在水泥磨中磨細成水泥后，再摻入一定量化工副品混合均勻成緩凝水泥。外摻法適用于熟料與混合材單獨粉磨生產工藝流程，也可以在磨細水泥入庫前或在水泥出庫后計量加入混合成緩凝水泥，生產工藝流程簡單。

3.外摻法生產新拌緩凝混凝土

緩凝混凝土拌合物配比中水泥組分可以使用通用水泥，只在混凝土拌合時摻入一定量化工副品，即可制備新拌緩凝混凝土。

4.化工副品制備緩凝水泥和緩凝混凝土試驗研究

化工副品作緩凝原料的應用

1.生產緩凝水泥

這種化工副品可以采用外摻法和內摻法生產緩凝水泥，摻入占水泥質量0.2%的化工副品生產的緩凝水泥,即可以滿足需要緩凝（初凝大于5小時）的混凝土施工要求。

2.緩凝混凝土工程

在水工、油田固井等工程需要緩凝混凝土，特別是當前發展迅猛的高速公路、瀝青公路、鐵路建設工程、道路的基層都應澆筑水穩壓層（墊層），需要緩凝混凝土，要求混凝土緩凝5小時以上才能適應混凝土碾壓施工工藝要求。用該化工副品（占混凝土配合比中水泥質量的0.2%）直接摻加到新攪拌混凝土中制成緩凝混凝土。

該化工副品特別適用于目前公路建設中流行的墊層碾壓混凝土施工工藝，可較好地滿足緩凝時間長的混凝土施工要求。

3.商品混凝土攪拌（站）

該化工副品可以直接摻入或將其與減水劑復配，替代高效緩凝減水劑，降低外加劑采購成本。
商品混凝土攪拌站，在生產結束時，往往遇到工程用不完的混凝土拌合料。可以把該化工副品摻加到混凝土拌合料中，通過延緩混凝土拌合料凝結時間，再將其用于其他工程，避免混凝土浪費。

4.預拌砂漿、干粉砂漿企業用作緩凝原料

預拌砂漿、干粉砂漿生產企業，用該化工副品作緩凝原料，降低生產成本。

5.混凝土外加劑廠作緩凝原料

使用該化工副品可作為外加劑廠緩凝原料，也可作外加劑的復配原料。

6.炎熱地區用來緩凝混凝土工程

在我國氣候炎熱的地方，由于氣溫高，水泥混凝土凝結硬化較快，用該化工副品生產緩凝水泥，或摻入到混凝土拌合料中，改善混凝土坍損、早凝等不良現象。

由此可得出以下結論：

1.因為化工副品是無機物，摻量少，不會影響水泥和混凝土質量性能；

2.調整化工副品摻量，可以生產要求不同凝結時間的緩凝水泥和混凝土；

3.內摻法較外摻法更具有緩凝、增強效果，使用效果更顯著。內摻法效果顯著是因為化工副品在水泥中分散更均勻；

4.摻入化工副品可以大幅度提高水泥強度。隨著水泥中化工副品摻量增加，水泥凝時延長，3天抗壓強度有所降低，但28天抗壓強度提高，提高幅度達到22.6%；

5.使用化工副品，可以采用不同的方法生產緩凝水泥和緩凝混凝土；

6.國內許多地方都有該化工副品產出，價格每噸1200元左右，可以滿足各地緩凝水泥和緩凝混凝土生產的需求。（作者：劉實忠）