摘要:

目前缓凝水泥大致有以下几种生产方法：用制备缓凝熟料的方法生产缓凝水泥，如海南省通什大江南水泥厂曾经为供货海榆公路建设工程，制备缓凝熟料生产缓凝水泥；从市场上购买缓凝原料，在熟料粉磨时磨头添加，生产缓凝水泥；还有用磷石膏生产缓凝水泥，这是最普遍的一种方法。

采用制备缓凝熟料方法生产工艺复杂，使用市售缓凝原料生产方法会增加生产成本，使用磷石膏生产方法，其磷石膏掺量大约在3%~5%，会大幅度降低水泥3天和28天强度（强度降低5MPa~9MPa），水泥中大约需多掺熟料8%，生产成本每吨上升约20元，磷石膏生产方法同样会增加生产成本。因此，寻找廉价缓凝原料和简单生产方法是缓凝水泥生产的根本途径。

化工副品作高效缓凝原料

某无机化工行业，生产时经过酸碱反应，提取正品后留下一种细粉的盐类残质，即化工副品。这种化工副品无须再行加工，即可当作高效缓凝原料生产缓凝水泥，当该化工副品掺量只占水泥0.3%时，水泥就具有高效缓凝和强度提高的显著效果。

化工副品制备缓凝水泥和缓凝混凝土

1.内掺法生产缓凝水泥

一定量化工副品与熟料、天然石膏或混合材计量配比后，一同喂入到水泥磨中粉磨即成缓凝水泥。

2.外掺法生产缓凝水泥

熟料、天然石膏或混合材在水泥磨中磨细成水泥后，再掺入一定量化工副品混合均匀成缓凝水泥。外掺法适用于熟料与混合材单独粉磨生产工艺流程，也可以在磨细水泥入库前或在水泥出库后计量加入混合成缓凝水泥，生产工艺流程简单。

3.外掺法生产新拌缓凝混凝土

缓凝混凝土拌合物配比中水泥组分可以使用通用水泥，只在混凝土拌合时掺入一定量化工副品，即可制备新拌缓凝混凝土。

4.化工副品制备缓凝水泥和缓凝混凝土试验研究

化工副品作缓凝原料的应用

1.生产缓凝水泥

这种化工副品可以采用外掺法和内掺法生产缓凝水泥，掺入占水泥质量0.2%的化工副品生产的缓凝水泥,即可以满足需要缓凝（初凝大于5小时）的混凝土施工要求。

2.缓凝混凝土工程

在水工、油田固井等工程需要缓凝混凝土，特别是当前发展迅猛的高速公路、沥青公路、铁路建设工程、道路的基层都应浇筑水稳压层（垫层），需要缓凝混凝土，要求混凝土缓凝5小时以上才能适应混凝土碾压施工工艺要求。用该化工副品（占混凝土配合比中水泥质量的0.2%）直接掺加到新搅拌混凝土中制成缓凝混凝土。

该化工副品特别适用于目前公路建设中流行的垫层碾压混凝土施工工艺，可较好地满足缓凝时间长的混凝土施工要求。

3.商品混凝土搅拌（站）

该化工副品可以直接掺入或将其与减水剂复配，替代高效缓凝减水剂，降低外加剂采购成本。
商品混凝土搅拌站，在生产结束时，往往遇到工程用不完的混凝土拌合料。可以把该化工副品掺加到混凝土拌合料中，通过延缓混凝土拌合料凝结时间，再将其用于其他工程，避免混凝土浪费。

4.预拌砂浆、干粉砂浆企业用作缓凝原料

预拌砂浆、干粉砂浆生产企业，用该化工副品作缓凝原料，降低生产成本。

5.混凝土外加剂厂作缓凝原料

使用该化工副品可作为外加剂厂缓凝原料，也可作外加剂的复配原料。

6.炎热地区用来缓凝混凝土工程

在我国气候炎热的地方，由于气温高，水泥混凝土凝结硬化较快，用该化工副品生产缓凝水泥，或掺入到混凝土拌合料中，改善混凝土坍损、早凝等不良现象。

由此可得出以下结论：

1.因为化工副品是无机物，掺量少，不会影响水泥和混凝土质量性能；

2.调整化工副品掺量，可以生产要求不同凝结时间的缓凝水泥和混凝土；

3.内掺法较外掺法更具有缓凝、增强效果，使用效果更显著。内掺法效果显著是因为化工副品在水泥中分散更均匀；

4.掺入化工副品可以大幅度提高水泥强度。随着水泥中化工副品掺量增加，水泥凝时延长，3天抗压强度有所降低，但28天抗压强度提高，提高幅度达到22.6%；

5.使用化工副品，可以采用不同的方法生产缓凝水泥和缓凝混凝土；

6.国内许多地方都有该化工副品产出，价格每吨1200元左右，可以满足各地缓凝水泥和缓凝混凝土生产的需求。（作者：刘实忠）