摘要:

隨著我國新型干法水泥的發展，近年來在我國水泥界出現了一些新事物或新傾向，引起業界同仁的廣泛關注和議論。筆者思考良久，感覺有必要表明自己的觀點，與同仁們共探討。

一、關于水泥窯余熱發電的噸熟料發電量問題

評價水泥窯余熱發電效率時，噸熟料凈發電量，即扣除發電系統自用電以后實際回收的電量固然是一項重要的指標，但它必須在一定的前提下，也就是各方面都一致認同的水泥窯基本生產操作參數的條件下，所獲得的噸熟料凈回收電量。這樣才具有一個科學的可比的共同基礎。

以5500t/d熟料的水泥窯為例，其應該遵循的前提條件是：熟料熱耗≤750×4.18kJ/kg；窯尾預熱器廢氣參數369000標m3/h，330℃；窯尾烘干用廢氣溫度210℃；窯頭篦冷機總廢氣302600標m3/h，290℃。其中必須滿足的是熟料熱耗一定不能超過750×4.18kJ/kg，否則水泥窯就有可能摻雜有火力發電用鍋爐的部分功能了。

所以，在熟料真實熱耗不透明的情況下，突出地展示噸熟料發電量高達50kWh以上，對于企圖說明其余熱發電效率很高的做法是不可取的，沒有意義的。

理論計算證明，在上述前提條件下，水泥窯余熱發電系統現今的實際最大噸熟料發電量為46kWh。我國目前最先進的指標實際為40kWh左右，一般約為35kWh，還有一定的提升空間，值得期待。相信在各方共同創新研發的努力下，我國將噸熟料發電量普遍提高到40kWh以上，并不會太遙遠。

然而換一個視角，如果水泥企業單純從經濟效益來考量，在當前我國煤價和電價的具體情況下，為了要增加余熱發電系統的發電量，寧愿抽取一部分三次風借以提高廢氣溫度，這樣將會增加熟料熱耗。

假設，標煤價每噸600元，電價每千瓦時0.55元。按我國目前水泥窯余熱的一般水平為例，在熟料熱耗750×4.18kJ/kg時，噸熟料凈發電量平均為32kWh（已扣除了發電系統的自用電8%，下同），噸熟料回收電費17.6元，噸熟料消耗的煤費為64.2元，煤電費用相抵消以后噸熟料的費用為46.6元。反之，如果抽取部分三次風后熟料熱耗上升到900×4.18kJ/kg，但因進入發電系統廢氣溫度的提高，噸熟料凈發電量則隨之增到55kWh左右。煤電相抵后噸熟料的費用為44～45元，噸熟料比維持熟料熱耗750×4.18kJ/kg的節省2元。應該說明，以上的假設和計算只是一個示意性質，僅作參考，具體數據將視不同地區不同企業而異。

作為水泥企業要考慮經濟效益最大化，這是無可非議的，但是如果把利用三次風的措施拔高為“余熱能級重組及梯級利用理論”，在熟料熱耗不透明的情況下，單純地強調噸熟料凈發電量達到50kWh以上，這種說法有失公允。更有甚者，竟然把它與卡琳娜循環的余熱發電系統混淆在一起，這就太不科學了。筆者贊成和支持我國水泥界研發試驗卡琳娜循環，并且期望能有所突破。但是科學技術工作必須尊重事實，必須盡可能實事求是地反映事物的真實面目，不能混淆概念和前提。

二、關于立磨水泥的“性能”問題

水泥的生產工藝過程主要是二磨一燒，每生產1噸水泥就需要粉磨近3噸的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工業無愧于被稱為粉磨專家。水泥工業的發展史在相當程度上反映了粉磨裝備的演變史。近30年來的發展歷程，展現了現代立式輥磨（簡稱立磨）正經歷著一個逐步全面取代已使用了百年的球（管）磨的進化過程。生料粉磨方面由球磨進化為立磨，歐美水泥工業在上世紀八九十年代已經完成，我國則始于本世紀初，現已趨于普及。但在水泥粉磨方面，這樣的進化，歐美始于上世紀末，而我國則剛開始提到議事內容中。

水泥立磨之所以最終將會取代球（管）磨，其主要優點在于：粉磨效率高，粉磨水泥的單位電耗比球磨的節省30%～40%；集烘干、粉磨、選粉作業于一體，結構緊湊、占地小；運轉時噪音小、震動小、無粉塵。立磨自身作為一個整體裝備，很少輔助設備，無需廠房，適應室外全天候環境，節省土建費用；粉磨作業中對鋼材（耐磨件）的消耗少，僅為球磨每噸水泥單位鋼材（球磨、襯板等）消耗30克的1/6~1/3，節約鋼材。立磨對水泥比表面積和顆粒組成的調控簡捷、準確、及時，改變水泥品種更方便，僅需3～5分鐘就可完成，不像球磨那樣至少需要20分鐘；運轉可靠性高、故障少，耐磨件壽命長，維護費用少，年運轉率可達90%以上。所有這些優越性都是經過國內外幾十年實踐的考驗后得出來的。因而水泥工業中立磨的演變的確已經進化到了取代球磨的新階段了。

筆者調研，2005~2008年，世界新建水泥生產線約360條（除中國大陸外），水泥產能達4.4億噸，共采用各種水泥粉磨裝備600余臺套，其中水泥立磨的選用率由2005年的45%上升為2008年的61%，而水泥球磨的選用率則相應地由50%下降為27%。這充分表明國際上水泥立磨取代水泥球磨已成為普遍潮流。同時，生料立磨的選用率已達90%以上，立磨在生料粉磨領域中已成為首選裝備。相信10年以后，立磨在水泥粉磨領域中也將會達到這樣的地位。15年以后（2024年），球磨或將基本退出水泥工業的歷史舞臺。

水泥立磨在我國的推廣應用，目前所遇到的思想障礙，集中到一點，就是因立磨水泥的顆粒組成及顆粒形貌稍有別于球磨水泥而引起的所謂立磨水泥的需水量稍大、混凝土流動性和坍落度稍差，尤其是與現有外加劑的相容性欠佳等所表現出來的“性能”問題。

這里首先應該明確指出，立磨水泥的各項性能是沒有問題的，是完全符合國家標準GB175-2007規定的各項性能指標要求的。上述的所謂問題只在某些指標數值上與球磨水泥可能有少許差異，用戶和水泥生產企業之間需要有一個相互適應、逐步磨合的過程。經過雙方的交互協調，一段時間后就能建立起新的供求習慣和生產施工習慣，所謂的立磨水泥“性能”問題也就迎刃而解了。2006年，云南昆明東駿水泥公司的（FLSOK磨）立磨水泥由初進市場直到頗為市場青睞的過程就是一個現實的例證。

其實在水泥粉磨技術裝備及其粉磨系統的幾次重大演變進化轉型的過程中，國際上曾探討過類似上述的水泥“性能”問題。例如上世紀四五十年代小球磨向大型管磨的轉型；1970年前后開流管磨向圈流球磨的轉型；以及1990年左右圈流球磨向立磨的轉型等。歷史事實多次證明，上述水泥“性能”問題都已妥善解決。我國水泥工業在上世紀六七十年代也曾經歷過這樣的研究和辯論，同樣亦跨過了這道坎，順利地推廣了圈流球磨在水泥粉磨領域中的應用。筆者堅信，當今在推廣水泥立磨的進程中，經過各方面的共同研究改進，相互調整適應，這個“老問題”是不難解決的，決不可能阻礙水泥立磨在我國的推廣應用。

事實上，2005年以來，我國鋼鐵行業已經先后從歐洲廠商采購了近80臺大型礦渣立磨，共耗資近5億歐元，這種采購至今仍在繼續中。今年國產的各種大型立磨也已研發成功，相繼問市。這對于我國水泥工業全面推廣應用立磨無疑是一個重大的支撐與推動。