為進一步強化工廠精細化管理，推進管理轉型，降本增效提升企業生產經營效益，保持工廠又快又好地發展，白馬山水泥廠以深入學習實踐科學發展觀活動精神為指導，加強內部基礎管理，充分發揮職員的聰明才智，號召全體職員動腦筋想辦法，每人從節約一滴水、一度電做起，并開展合理化建議活動，集思廣益，不斷進行技改技措和小改小革等活動，優化系統運行，提高設備運轉率，節能減排、降本增效，推進了工廠精細化管理進程。

生產線運行穩定受控

做好工藝流程優化，降低電耗。白馬廠通過不斷優化生產工藝流程、調整設備技術參數、合理組織生產、實行“三級檢查”，合理調配峰、谷電的使用，使電耗得到有效控制。2009年6—11月份，白馬廠日產5000噸生產生料工序電耗較2008年同期下降1.07kWh/t；石灰石工序電耗較2008年同期下降0.16 kWh/t。

從源頭抓起，對工藝過程實行跟蹤管理。礦山爆破員想方設法控制石灰石粒度，防止大塊過多影響破碎效率，同時海螺分廠、礦山分廠合理組織生產銜接，機動處組織專業技術人員，采取定期檢查和抽查的方式，深入了解主機與輔機的銜接關系，召集技術管理人員，認真修訂完善系統操作管理規定。

嚴抓設備的預檢預修，以及窯、磨系統的檢修工作。通過抓好檢修前的準備，檢修過程中的監控以及檢修后的驗收，保證檢修質量，杜絕檢修返工，減少開停機次數，并通過系統檢修，充分挖掘設備潛能，提高主機設備運轉率，保持設備運轉穩定。同時及時對設備的耐熱、耐磨件及磨機輥皮、襯板進行更換，及時調整磨機級配，增加研磨體，提高臺時產量，以產能降低能源消耗。
?加強對設備的運行監控。要求崗位員工增加對設備的巡檢頻次，及時發現并解決設備運行中存在的問題，使主機設備電流始終處于受控范圍，有效地降低設備功率耗損。

定期組織召開成本分析會議，共同研討節能措施，找出超標原因及時進行整改。同時顧全大局合理進行生產調度，用電高峰期間，將部分系統停下來讓電于民，為和諧用電發揮了較大的作用，谷電時期及時安排生產，最大限度地使功率因素達到90％以上，使電能得到充分利用。

白馬廠通過推進精細化管理，要求各崗位職員精心操作，從細微之處干好自己的工作，在不同的崗位上與時俱進，為完成節能降耗目標而不斷探索、努力奮斗。同時充分依托集團優勢，利用一切可以利用的資源，大膽改進生產工藝，為保護環境爭取人與自然的和諧發展作出更大的貢獻。