近幾年來，水泥工業(yè)如雨后春筍般迅速發(fā)展。我國已成為世界上最大的水泥生產(chǎn)大國，水泥機械中的耐熱不銹鋼是水泥機械工業(yè)發(fā)展的最重要組成部分，據(jù)我們不完全統(tǒng)計，2008年全年我國耐熱不銹鋼在水泥機械中的使用和消耗達10萬噸之多，2009年使用和消耗還將大幅上漲。怎樣合理的在水泥新型干法窯中使用耐熱不銹，使其達到使用壽命長又能節(jié)能降耗已成為關(guān)鍵。?

我廠(興化市金牛機械鑄造廠)是已通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認證的一家專業(yè)生產(chǎn)水泥機械用耐熱不銹鋼廠家，年產(chǎn)量達4000多噸，是拉法基瑞安水泥框架協(xié)議合作方，生產(chǎn)的耐熱鋼產(chǎn)品熱銷到國內(nèi)外許多著名水泥生產(chǎn)集團和水泥生產(chǎn)企業(yè)，并受到用戶的廣泛好評。??

眾所周知，水泥設備是以管道方式為主的氣動運行系統(tǒng)，對管道耐熱、耐磨的要求較高，一般基于以下幾點：

（1）需要保證生產(chǎn)工藝要求的高溫和耐磨性能；

（2）希望設備以環(huán)保節(jié)能的方式運行；

（3）避免設備外表溫度過高以及磨穿受侵害帶來的危害。因此耐熱鋼產(chǎn)品在設備中所起的作用尤為重要。根據(jù)我廠多年來為各大水泥廠提供耐熱鋼配件的經(jīng)驗，總結(jié)以下幾點供大家參考。??

一、預熱器旋風系統(tǒng)中所用的掛片，是保護預熱器殼體不受高溫以及料塊的沖刷的有效方法。從原先的整體形狀到現(xiàn)在的分體結(jié)構(gòu)，各種軟連接方式應有盡有，有的安裝很費力。設計者在設計時，更多考慮的是它的零部件的通用性。對不同直徑的旋風內(nèi)筒采用增加或減少數(shù)量的方式達到設計尺寸。這就出現(xiàn)了多邊形平面狀和多邊形弧面狀的內(nèi)筒，使得氣流在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時，增加了反射和阻力，對使用壽命有所影響。?

我們在實踐中發(fā)現(xiàn)，耐熱鋼掛片使用壽命的長短，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有很高的要求。一、對掛板結(jié)構(gòu)做一些改進，主要位置增加一些筋，以減少它的變型系數(shù)，二、適當加入微量金屬錳以提高本身強度，也可以減少它的變型系數(shù)，同時也能增強它的耐磨度，三、因為掛板要求材質(zhì)較新，新料中也就含碳量較低及硫磷不超標，大家知道含碳低也就是耐磨度降低，只有增加鉻的含量來提高耐磨度，四、合理使用氮化鉻、稀土等稀有元素，五、除天津院設計掛板外很多都是帶掛鉤的軟聯(lián)接，在這里特別強調(diào)掛鉤的設計和嚴格的澆鑄工藝來確保掛鉤在使用時不脫落。?

我們向廠家提出建議，經(jīng)廠方同意，對不同廠家不同的預熱器掛片以及不同的尺寸采用不同的結(jié)構(gòu)，提出改造方案，進行合理的設計，并保證一次安裝到位。使掛片的使用壽命比原設計大大延長，減少了更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)力。??

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是燒制熟料最關(guān)鍵的部位，窯頭、筒體護板是確保筒體不受侵害主要的防護部件。特別是窯頭護板的形狀，對護板的使用壽命起著很大的作用。?
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以前的護板大而重，不但安裝時困難，使用一段時間后，有的會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。那是因為護板在冷熱交換情況下，所產(chǎn)生的內(nèi)應力沒有釋放所導致。針對這一情況，我們在不改變筒體眼位情況下，采取一分為二，改小減輕的方法，減少應力，同時將一些端面改成能夠附著澆注料的式樣，并且與筒體端面成一定角度，減小熟料的沖刷，增加了護板的使用壽命。嚴格控制材質(zhì)中碳（C）、硫（S）、磷（P），也是窯口護板使用壽命的關(guān)鍵。??

當然，澆注料的好壞對護板的使用起著決定性的作用，沒有堅實的耐火澆注料做保護，任何耐熱鋼護板在紅料下都會熔化掉。?

三、篦冷機系統(tǒng)是熟料冷卻必不可少的一環(huán)，也是整個水泥生產(chǎn)心臟部位，通過國內(nèi)各大水泥設計院以及國外水泥設計院不斷地更新改造，雖然現(xiàn)在已在一些水泥生產(chǎn)線上嘗試使用第四代篦冷機，用液壓推動棒推料，但生產(chǎn)工藝我們感覺還需日趨完善。目前活動梁推動的第三代篦冷機仍占市場的主導地位。所以提高現(xiàn)有篦冷機的冷卻效果、減少漏料、解決紅料現(xiàn)象、延長篦板使用壽命是現(xiàn)在面臨的幾個主要問題。
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我們在為廠家提供配件的時候，針對廠家提出的問題，和有關(guān)技術(shù)部門互研，并借鑒有些篦冷機使用好的廠家的結(jié)構(gòu)，總結(jié)出一些行之有效的改造方案。在不改變原有大梁結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過改變篦板、護板的形狀，達到預期目的。??

篦冷機篦板、護板的使用是根據(jù)不同艙室不同的溫度，采用不同材質(zhì)的。要求既抗氧化又耐磨損，工況條件十分惡劣。所以我們在鑄造產(chǎn)品時，在熔煉配料過程中，除保證原有材質(zhì)含量外，也適當加入鉬（Mo）、錳（Mn）、稀土（RE）等材料，用氮化鉻鐵代替普通鉻鐵，通過采用固溶處理+時效的熱處理工藝，使產(chǎn)品內(nèi)部晶粒細化、金相組織向奧氏體轉(zhuǎn)化增加，沉淀硬化效果明顯，穩(wěn)定有害元素突出增強了產(chǎn)品在高溫下的耐磨性能。??

針對漏料，我們將原有的篦板改用低漏料篦板，篦板與篦板之間采用凸凹結(jié)構(gòu)或加插密封條，篦板與護板之間采用邊緣密封條等措施，有效地解決了問題。在幾家使用后效果良好。??

紅料現(xiàn)象是篦冷機使用中遇到的比較棘手的問題，特別是右半邊較嚴重。導致篦板燒壞漏料，影響正常生產(chǎn)。目前我們主要采取減小篦板縫隙，增大氣壓，將篦板、護板改為帶有側(cè)吹風裝置的形狀，起到一定的作用，但問題的徹底的解決，還需靠專業(yè)的技術(shù)部門去研究、探討。?

總之，我們在為水泥生產(chǎn)廠家提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時，盡我們所能，為廠家提出合理化建議，減少停窯次數(shù)，提高產(chǎn)量。節(jié)約成本。為水泥行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展盡一份微薄之力。