摘要:

采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。

1.前言

我国大部分回转窑采用烟煤作燃料，但我国的烟煤矿藏分布不均，北多南少，南方的烟煤比无烟煤价格高出许多。如果采取措施使用无烟煤做燃料，或者参加一定量的无烟煤，则可降低生产成本，提高企业经济效益。但与烟煤相比，无烟煤成矿地质年代更加久远，晶体更加完整，因而质地更硬，易磨性差。同时，无烟煤挥发分低、着火温度高、燃烧速度慢、燃烬率差。因此当采用无烟煤时，必须提高燃烧反应空气温度和降低燃煤粒径。水泥厂采用烟煤作燃料时，出磨煤粉细度一般要求在10～12%左右，但采用无烟煤时，出磨煤粉细度一般要求不超过3%，当采用烟煤和无烟煤搭配时，出磨煤粉细度一般控制在5%左右。

2005年5月份，合肥水泥研究设计院对韶峰集团2000t/d水泥生产线煤粉制备系统进行了综合改造，采用烟煤和无烟煤搭配使用，改造前后，节能和经济效益显著。

2、原煤粉制备系统存在的问题

湖南韶峰水泥集团2000t/d水泥熟料生产线建于上世纪九十年代初，煤粉制备系统由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置，即由Φ2.9×4.7m风扫煤磨、Φ2.6m粗粉分离器和Φ2.5m旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。由于粗粉分离器分离效率低，回粉细度一般不超过20%，系统采用二级收尘。

由于无烟煤的价格比烟煤低许多，企业为了降低生产成本，提高企业经济效益，决定掺加20～50%的无烟煤作燃料。系统改造前，韶峰公司也采用了一部分无烟煤作燃料（约33%），磨机产量只有13t/h左右，出磨煤粉细度控制在10%左右，不能满足烧成系统的煤粉需要量。但企业改造前的煤粉制备系统只适用于烟煤的制备，不适用于无烟煤的生产制备，另外为了进一步提高无烟煤的掺加量，韶峰集团决定对煤磨系统进行改造。但该系统用于制备无烟煤时，粗粉分离器和旋风分离器的分离效率很低，很难满足掺加50%无烟煤的生产要求，因此必须更换。另外，原有的电收尘器漏风严重，收尘效率难以满足新环保标准的排放要求，因此也要改造或更换。

3、改造措施

3.1改造内容

当采用烟煤和无烟煤搭配时，出磨煤粉细度一般控制在不超过5～6%。在掺加20～50%无烟煤作燃料后，回转窑能正常煅烧、粉尘排放符合国家新标准的前提下，为了尽量降低投资、缩短施工周期，将生产损失降低到最低程度。因此本次改造只对磨机、选粉系统、收尘系统及控制系统进行改造，原煤破碎和储存系统、窑头喂煤系统不做改造。

工艺改造方案：废除原有的粗粉分离器、旋风分离器、循环风机和循环管道，增加新型的涡流式高效煤粉选粉机，采用高浓度防爆型气箱脉冲煤磨袋收尘器取代原来的电收尘器（由于收尘器本身投资不大，为了缩短施工周期，减少停产损失，废除原有的电收尘器，直接新增一台袋收尘器），新增一台高压风机。同时对磨内进行改造，采用新型衬板，调整研磨体级配，以提高粉磨效率，降低出磨煤粉细度。

电气及自动化改造方案：改造后的装机容量增加55KW，原供电线路可以满足改造后的要求；新增的煤粉排风机采用软起动方式，其他新增电机采用全压起动方式；煤磨选粉机的调速采用全数字式交流变频器起动与调速；保留的原有设备还继续由原控制回路控制，新增两台控制柜,信号引至原控制回路，相应增加硬件和修改操作程序；新增供配电线路的敷设采用电缆沟与电缆桥架、穿管相接合。