摘要:
分析比較了各國水泥中混合材的平均摻入量及水泥工業(yè)應(yīng)用替代原料和替代燃料的情況，并對水泥工業(yè)利廢的前景進行了展望，表明水泥工業(yè)今后在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的利廢領(lǐng)域中還將會有更廣闊的發(fā)展空間，可以擔(dān)負起更多的社會責(zé)任，為循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展打造出一條綠色通道。
水泥工業(yè)消納利廢的途徑有3種方式，即將各種合適的廢棄物或經(jīng)適當(dāng)加工預(yù)處理的廢棄物分別用作水泥的替代原料，或用作水泥窯的替代燃料，或用作摻于水泥中的混合材。相對而言，這3種利廢方式中用作混合材是最簡便易行的，來源也多；用作替代原料的往往具有一定的技術(shù)難度，來源較有限；用作替代燃料的難度最大，但各種可燃廢物的來源卻在日益擴大，數(shù)量也呈上升之勢。
各國水泥中混合材平均摻入量的比較與分析
按照各國水泥協(xié)會或代表性水泥集團公司公布的統(tǒng)計資料，2007年中國、德國、日本和美國生產(chǎn)的各品種水泥中，其中混合材的全國平均摻加量分別為27.5%、14.1%、13.3%和6.0%，如果計入緩凝劑石膏用量，則每噸熟料生產(chǎn)水泥的數(shù)量，在美國約為1.11t，在德國和日本分別為1.22t和1.21t，在中國則達1.45t。中國水泥中的平均混合材何以會摻加如此之多，表面上似乎是與各國水泥的標準不同有關(guān)。但究其真正原因，我們必須對國際水泥界的普遍質(zhì)詢——究竟是中國水泥工業(yè)科學(xué)利廢質(zhì)量高，還是片面追求水泥產(chǎn)量高這個問題作出應(yīng)有的回應(yīng)。這的確也是長期以來我國水泥科技工作者應(yīng)該思考的一個問題。
半個多世紀以前，在歐美日等地不摻混合材的純波特蘭水泥幾乎一統(tǒng)水泥工業(yè)的時代，我國水泥工業(yè)在前蘇聯(lián)的指導(dǎo)下，開始在磨制普通硅酸鹽水泥時允許往熟料中摻入15%適宜的工業(yè)固體廢渣用作活性混合材(水泥標準101-52，GB175-62)。藉此，在不顯著影響水泥力學(xué)性能的前提下(有時或者還可以稍稍改善水泥混凝土的某些施工性能)，達到增加水泥產(chǎn)量的目的。同時還能消納處置一部分工業(yè)固體廢棄物，主要是鋼鐵廠的高爐礦渣和火電廠的粉煤灰等。實踐表明，礦渣和粉煤灰的確很適于用作水泥的混合材，可謂“物有所用”。只要生產(chǎn)出來的水泥能全面符合國家規(guī)定的水泥標準就是合理合法的，因此，當(dāng)時我國的做法應(yīng)該說是科學(xué)的、正確的。
然而，在隨后我國立窯水泥占全國水泥總產(chǎn)量80%左右的20多年間(上世紀八九十年代)，混合材的大量摻加，特別是礦渣，卻變成了挽救立窯熟料性能缺陷的“救命稻草”。于是往熟料中多摻混合材，不僅能多生產(chǎn)水泥，多得利，而且還能遮蓋或沖淡立窯熟料的性能缺陷，便于銷售。大批的立窯水泥廠趨之若鶩，爭相采取這一十分利好的“竅門”。于是他們就把有一定限度地摻加混合材的原則拋于腦后，甚至無視國家水泥標準的起碼要求亂摻加，最后變成了“誰摻混合材越多，誰就能牟利越多”的潛規(guī)則。在超標多摻混合材的同時，他們還“開發(fā)”了不少其他種類的工業(yè)廢料，擴大了混合材的來源。一時間，水泥工業(yè)似乎變成了一個可以大量吞食工業(yè)廢渣的“大口袋”，國內(nèi)少數(shù)幾家水泥質(zhì)檢機構(gòu)疲于奔命也無從應(yīng)付成千上萬的立窯水泥廠，加之某些地方主義的保護，最終鑄成了我國水泥中混合材多摻濫摻的陋習(xí)，致使上世紀八九十年代我國立窯水泥質(zhì)量終于遭到了國際水泥界的嚴重質(zhì)疑。
進入21世紀以后，隨著我國新型干法水泥的快速發(fā)展，立窯水泥的逐步淘汰，以及各級水泥質(zhì)檢部門的努力監(jiān)管，許多過去肆無忌憚多摻濫摻混合材的行徑有所收斂或被遏制。但是大部分立窯水泥仍然因技術(shù)、經(jīng)濟原因，或政策性誤導(dǎo)難以從超標摻加混合材的陋習(xí)中解脫出來。
根據(jù)中國建材聯(lián)合會信息部對2003年～2007年水泥生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)計資料的計算，全國噸水泥利潤平均為9.88元，其中國家財政對水泥企業(yè)利用固體廢物的補償為4.34元，竟然占水泥行業(yè)總利潤的44%。由此可見，這個利廢政策對水泥企業(yè)的“經(jīng)營”和生存多么重要。然而一些大型水泥集團，憑借其先進的生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)的經(jīng)營管理，其噸水泥的平均利潤遠高于9.88元(約3倍～8倍)，所謂利廢收入在利潤中所占的比例很小。相反地，越是落后的小水泥企業(yè)對這個利廢政策的依賴程度越大，利廢政策對這些企業(yè)而言，猶如一根不可缺失的“救命稻草”。這種情況很可能是我們當(dāng)初始料未及的。所幸2008年國家財政部和稅務(wù)總局終于發(fā)了156號文，宣布取消對立窯水泥的這項優(yōu)惠政策，實屬明智之舉。
近年來，混凝土外加劑和水泥助磨劑行業(yè)正在我國興起，新辦的這類企業(yè)已有百余家。因行業(yè)門檻低，企業(yè)之間良莠不齊在所難免。原來外加劑的功能就是為了改善混凝土的某些性能，助磨劑則是為了提高水泥的粉磨效率，降低單位電耗，而且它們的用量都很少，僅占水泥量的1%左右，理論上應(yīng)該和水泥工業(yè)的利廢量沒有直接關(guān)系。
然而在有些廣告中卻出現(xiàn)了諸如“采用本廠的外加劑或助磨劑以后，利用一噸熟料就能生產(chǎn)出兩三噸環(huán)保節(jié)能高性能生態(tài)水泥”之類的宣傳。這類廣告語對于本文前述的許多小型立窯水泥企業(yè)是頗具誘惑力的。首先因其知識水平所限，缺乏起碼的判斷力，容易被迷惑；其次他們對于“一噸熟料生產(chǎn)多噸水泥”的“竅門”非但不陌生，而且可以說是比較老道。現(xiàn)在聽說竟然還能生產(chǎn)出時髦的“生態(tài)水泥”來，何不利用這個時髦的詞藻牟取更多的錢財?這種廣告對某些特定群體或水泥企業(yè)的誤導(dǎo)作用是十分有害的，必須予以澄清。
多年來，歐美日已經(jīng)反省了純波特蘭水泥的不足，在采用經(jīng)過一定深加工的混合材生產(chǎn)混合水泥方面開展了一系列的科研開發(fā)工作，取得了一定的進展，同時又都修訂了各自的水泥標準(DIN ENl97-1：2000；JIS R5210-1997；ASTM Cl50：2004)。
2000年～2007年水泥中混合材的平均摻入量，日本變化最大，由7%上升到12.3%，德國由11%上升到14.1%，美國由4%上升到6%，比較緩慢。但國際上的總趨勢是今后混合水泥的比例將日益增加，著力于混合材潛在性能的深度研發(fā)和加工，以期使混合材能如質(zhì)如量地替代水泥熟料，提高利廢質(zhì)量。
我國的問題是水泥中混合材摻入量超標太多，而且大都作為填充料機械地摻入。今后必須嚴格監(jiān)督執(zhí)行國家標準(GB175-2007)，堅決制裁超標或監(jiān)混合材的行徑，加強發(fā)掘混合材活性的研發(fā)工作，從單純追求數(shù)量轉(zhuǎn)向提升質(zhì)量的軌道上來。