我國水泥工業通過“十五”、“十一五”期間的飛速發展，結構調整成效顯著，新型干法水泥取得了突飛猛進的發展。新型干法工藝已經成為我國水泥工業的主體，落后生產工藝和設備逐步被淘汰，水泥生產中粉塵和廢氣污染明顯降低。隨著產業政策的調整，水泥生產日趨大型化，袋收塵器的使用越來越多，這也為水泥工業實現趨零排放提供了良好的條件。

工藝設計

袋收塵器的設計分為內濾式和外濾式兩種。采用內濾式袋收塵器進行過濾時，含塵氣體經收塵器下花板進入濾袋內側，濾袋鼓脹，清灰方式采用分室離線反吹風縮袋清灰，原理較復雜，受燒成工藝操作的影響大。采用外濾式袋收塵器進行過濾時，含塵氣體經收塵器進風口進入過濾室的濾袋外側進行過濾，濾袋外側受此氣流影響產生吸縮，因此必須要用骨架袋籠支撐。清灰方式采用脈沖清灰。

中國建材集團合肥水泥研究設計院設計的大型袋收塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點，采用離線分室脈沖清灰，防止了粉塵的二次吸附；采用低壓大口徑淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大大提高。

在設計和制造袋收塵器時，對導流管的設計及制造提出了嚴格的技術要求，確定噴嘴口至濾袋口的理想距離，是保證清灰效果的重要措施。不同直徑的導流管，其噴吹口與濾袋口的距離也不相同。導流管的直徑對清灰效果有一定影響，如直徑太小，壓縮空氣無法順利地從導流管噴出，產生“憋氣”，引起噴吹管的激烈震動，久而久之，使連接管產生松動，導致導流管傾斜。噴射角的大小也很重要，當噴射角在2°~14°之間時，濾袋口受集中震動載荷大，濾袋損失嚴重；當噴射角大于15°時，整個濾袋很少或者沒有脈沖清灰氣源，清灰效果大大低于正常工況，使收塵器阻力居高不下。

因此，理論和實踐都證明導流管與主管必須垂直布置，且導流管噴吹口與濾袋口的距離應為185mm為宜。

工作原理

CDMC型長袋脈沖袋式除塵器的凈化方式為外濾式下進氣結構，正常工作時,含塵氣體由進風總管經進風支管、進風閥進入各灰斗，隨著面積增大，粉塵突然失去動能，部分大塵粒落入灰斗，其余大部分細小塵粒隨氣流上升進入各袋室，經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體穿過濾袋由濾袋內部經花板孔進入上箱體、凈氣箱，再經排風閥板孔進入排風管排入大氣，從而達到收塵的目的。

由于過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，需要對其進行清灰，清灰靠脈沖壓縮空氣來完成，清除下來的粉塵落入灰斗經卸灰閥、拉鏈機帶往指定位置。清灰時，控制器發出清灰命令，首先，將指定室提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的壓縮氣流逐排送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，實現清灰。清灰完畢后，提升閥打開，恢復過濾狀態。由于設備分為若干個箱體，上述過程逐箱進行，一個箱體在清灰時，其余箱體仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉，即離線清灰方式運行。
合肥水泥院設計的收塵器采用定時清灰控制，也可采用定阻清灰模式，離線清灰與在線清灰可互相切換，控制參數連續可調。