【水泥人網】??? 能耗高、污染大，這是水泥行業給人的一般印象。但我國水泥工業“航母”海螺集團，以全新的理念，開發推廣余熱發電、垃圾焚燒處理技術，推進節能減排，摘掉水泥行業污染“黑帽子”，使水泥行業真正成為節能環保產業。

在水泥生產過程中，大量高達200攝氏度左右的廢氣直接排入大氣，既浪費了能源，又造成了污染。1998年，海螺集團在寧國水泥廠4000t/d水泥生產線引進日本川崎重工純低溫余熱發電設備取得成功，首開國內水泥純低溫余熱發電先河。近十多年來，通過消化吸收和集成創新，海螺集團利用其國家級技術中心和人才、技術優勢，一舉掌握了具有國際先進水平的水泥純低溫余熱發電綜合利用技術，可根據各種水泥熟料生產線，對純低溫余熱發電機組進行模塊化設計、配套，且余熱發電設備完全實現了國產化，填補了我國水泥廢氣余熱發電的技術空白。至2009年，海螺集團已建成投運30余套余熱發電機組，在建余熱發電機組14套，總裝機規模達到635兆瓦，全部投運后年發電量將達48.26億度，按火力發電同口徑計算，每年可節約標煤174萬噸，減少二氧化碳排放419萬噸。

水泥余熱發電技術推廣應用，為海螺集團解決了自身60%的用電量，減少了大量的煤炭消耗和二氧化碳排放，僅近3年來，海螺集團純低溫余熱發電量就達61.62億度，累計節約標煤216萬噸，減少二氧化碳排放534萬噸，取得了顯著的節能減排效果。

目前，海螺的余熱發電除裝備自身外，還在國內其他21家水泥企業“開花結果”，投入運行機組61套，涉及86條水泥熟料生產線，裝機規模達到745兆瓦，國內余熱發電市場覆蓋22個省、市、自治區。不僅如此，海螺的這項技術還走出國門，為泰國、巴基斯坦、土耳其等國的水泥企業共13條水泥熟料生產線配套，一展中國水泥領軍企業的風采。

通過技術創新，海螺集團還開發出鋼鐵燒結機余熱鍋爐，并成功應用于首鋼、唐山鋼鐵公司和承德鋼鐵公司的燒結機余熱回收利用。同時，海螺集團還將新型干法窯和垃圾氣化焚燒技術有機結合，開發出擁有自主知識產權的城市生活垃圾焚燒技術和裝備，在銅陵海螺加以實施，日處理垃圾達600噸。該技術不僅可完全實現垃圾無害化處理，而且還能實現余熱利用，并將焚燒灰燼作為水泥原料利用，有效解決城市垃圾處理大量占用土地、產生二次污染的難題。