摘要:

粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的一種工業廢渣。由于其特定的化學成分和自身具有一定的火山灰質特性，因此粉煤灰作為硅質原料或鋁質校正原料及混合材料廣泛應用于水泥生產過程。但是，由于粉煤灰容重較小、自流性好，極易發生沖料、跑料和揚塵，而且隨其所處的狀態、倉壓、水分、充氣狀況不同，變化很大。粉煤灰還極易吸潮、結露起拱堵料。這些特征給計量和流量穩定控制帶來較大困難和麻煩。不僅增加了工人的勞動強度，更重要的是會引起工序或產品質量的波動，許多水泥廠不勝其煩。這在一定程度上也阻礙了粉煤灰的利用。

一、粉煤灰計量系統的典型配置

筆者曾為粉煤灰計量系統的改造對多家水泥廠進行過考察，目前粉煤灰計量系統的典型配置一般有以下幾種：

1、螺旋絞刀+轉子稱

2、剛性葉輪給料機+皮帶稱

3、雙螺旋絞刀+轉子稱（皮帶稱）

4、螺旋絞刀+計量絞刀

二、不同計量系統的比較

1、 螺旋絞刀+轉子稱

該系統的特點是工藝布置簡單流暢，在庫底空間較小時易于設置。螺旋絞刀有單軸和雙軸兩種，絞刀長度一般最長不超過7米。這種配置通常在流量較小的范圍內效果較好，一般來說，流量通常應小于10噸/小時。原因是流量大時絞刀轉速亦快（絞刀直徑不可能無限大），易造成沖料。

2、 剛性葉輪給料機+皮帶稱

該系統通過控制儀表，對實際流量和來自上位機的設定值比較運算后產生偏差信號控制變頻調速器的輸出頻率，通過調節剛性葉輪給料機的轉速，使粉煤灰的實際流量跟蹤設定值。工藝布置簡單，適用于庫底空間較小的情況。該系統的缺點是葉輪給料機上部容易形成料拱，而且葉輪使用一段時間后因磨損致使間隙增大，鎖料效果差，從而造成沖料。

3、 雙螺旋絞刀+轉子稱（皮帶稱）

所謂雙螺旋絞刀就是給料系統采用兩級螺旋，連接料倉的第一級螺旋采用變頻調速，第二級螺旋固定轉速（加變頻器可控制轉速）。皮帶稱恒速（加變頻器可控制轉速）。其控制原理是：控制器通過重力和速度信號計算出皮帶的實際下料量，將其與設定值比較，其偏差通過PI調整后，送到第一級螺旋絞刀變頻器的信號輸入端，通過變頻器控制電機的轉速以改變下料量的多少，使實際流量達到設定值。該系統由于采用兩級螺旋，達到了比較好的封料效果。該系統可適用于大流量的計量場所，是目前應用最為廣泛的一種配置。

4、 螺旋絞刀+計量絞刀

該系統與雙螺旋絞刀系統的兩級螺旋有相似，不同之處在于后者的第二級絞刀具有計量功能，其通過兩個或多個重力傳感器適時將流量信號傳遞給控制儀表以調節第一級絞刀的轉速達到穩定流量的目的。該系統工藝布置簡單，適合在較小的空間裝，同樣的原因，受絞刀規格的制約，系統的計量能力一般不大。