【水泥人網】??? 作為沿淮地區水泥行業的龍頭企業，舜岳水泥公司在加快推進企業科技進步的同時，堅持清潔生產的發展道路，積極采取改進設計、采用先進工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少和避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。

根據建設資源節約型、環境友好型社會要求，舜岳水泥公司在產品的生產過程中，減少廢棄物和污染物的生成與排放，堅持節能、降耗、節水、節約和合理利用自然資源，減緩資源的耗竭，使生產過程與環境相容，實現環境與經濟雙贏。同時，該公司在做深、做精、做細資源綜合利用上下狠功夫，切實提高廢渣、廢水的綜合利用率。僅去年，共計使用工業廢渣約60多萬噸。水泥在生產過程中排放的廢水主要是冷卻水，為了綜合利用生產廢水，該公司還建成了容積為525立方米的廢水處理設施，使生產廢水全部經過截水裝置(儲水池)回收，經過多級沉淀循環利用，實現廢水零排放，每年節約用水60余萬噸。

近年來，該公司堅持大投入、高起點來推進水泥產業的清潔生產。利用2×2500t/d熟料生產線的余熱配套建設了一座裝機規模為9MW純低溫余熱發電站，可將兩條干法生產線每年所產生的30億立方、平均攝氏340度的高溫廢氣收集起來進行純余熱發電，每年節省電費3000多萬元，相當于每年節約燃煤約3萬噸，減排煙塵600多噸，減排二氧化硫200多噸，減排二氧化碳5萬噸，減排氮氧化物300多噸。同時，應用國際先進的高壓變頻技術改造生產系統風機調速方式，改造總容量8100kw，每年節約標準煤6116噸，減排二氧化碳10703噸。實現了水泥生產的經濟效益、社會效益和環境效益的統一，促進了企業經濟與社會持續、協調發展。