近年來，我國水泥助磨劑產業得到了快速發展，為水泥工業的節能減排、環境保護、資源利用起到了重要作用，水泥助磨劑得到越來越多的水泥企業的認可。由于水泥助磨劑是一種個性化很強的產品，其自身的特點決定了它在使用中存在著適應性問題，因此水泥企業在使用時都要進行前期適應性試驗。一般情況下，試驗可分為小磨試驗和生產性試驗（也稱大磨試驗）。由于小磨試驗的粉磨環境條件與實際的水泥生產工藝條件，在通風、溫度及物料水分等方面存在較大的差異，因此小磨試驗的結果只能作為生產性試驗的參考，只有生產性試驗結果才是最終評價水泥助磨劑綜合性能的依據。水泥助磨劑生產性試驗不僅為水泥企業下一步使用助磨劑提供可靠的理論支持，更為助磨劑產品的研發和改進起到了積極的促進作用。因此，做好水泥助磨劑生產性試驗工作，已成為助磨劑生產應用和改進創新的關鍵。下面筆者根據多年的工作實踐經驗，談一談對水泥助磨劑生產性試驗的見解。
一、試驗前的準備工作
1.明確試驗目的
（1）在細度或比表面積不變的情況下，提高粉磨效率，改善水泥流動性，降低粉磨電耗，提高磨機的產量。（2）保持磨機產量不變，降低水泥成品篩余細度或增加比表面積，提高水泥強度，生產高強度等級的水泥；或保持水泥強度不變，多摻加混合材以降低單位水泥成本。（3）提高一定的磨機產量，且增加混合材的摻加量。（4）改善水泥某些方面的性質，如凝結時間、安定性、流動度、3天或28天齡期強度等。
2.配備所需的資源
（1）試驗人員：包括生產、調度、中控、質檢及助磨劑技術人員等。（2）設備物資：包括助磨劑加入設備、加入量測定工具及取留樣所需的物資等
（3）助磨劑的堆放位置和助磨劑加入設備的安裝位置要便于更換和調整，且助磨劑加入設備要注意防雨、防塵。
3.加入點的選擇
（1）要盡量接近磨機入料口，條件允許可直接加入磨內。（2）最好加在入磨物料上，隨物料一起入磨（首先選擇加在熟料上，如果熟料溫度過高，再加在其他物料上）。（3）加入點要易于測量助磨劑的流量。（4）有條件的可放在攝像頭能拍到的范圍內，便于監控。
4.加入設備的安裝調試
由于水泥企業的生產條件千差萬別，助磨劑的加入距離、加入高度，管路的安裝固定及電源的連接等都需要大量的時間，而且還要根據磨機臺時產量和助磨劑推薦用量，驗證加入設備是否可達到試驗要求。為使試驗按計劃進行，最好在試驗前做好加入設備的安裝調試工作。
5.掌握試驗粉磨系統工藝參數
（1）初步熟悉粉磨現場的工藝布置。（2）了解粉磨系統日常的工藝控制參數，包括設備控制參數和質量控制參數，便于試驗時進行調整。（3）掌握近期企業生產水泥的檢驗數據，并做好記錄。
6．聯合水泥企業生產及質檢等相關部門制作試驗方案。
7．做好空白試驗，留足空白樣品。作為試驗對比樣，要確保空白樣具有代表性。