在砼施工過程中,經常發生一些質量通病,這些質量通病如不能根除,將危及結構的安全,如何最大限度的消除質量通病,保證工程結構安全, 是我們工程管理人員急需掌握的, 下面就結合作實際, 對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。
隨著欽州市房地產開發工程的增多，每年竣工的住宅工程也不少。對建筑工程的結構安全、裝修質量、使用功能和室內環境是否符合國家強制性標準， 是否真正滿足人民的工作、生活需要，使我市的住宅工程質量沿著可持續方向發展， 顯得更加重要。
1 蜂窩
1.1 現象
混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2 產生的原因
混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;下料不當或下料過高，未設置串筒施工，使石子集中，造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振， 或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
1.3 防治的措施
認真嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做好計量，拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 時應設置串筒或溜槽;應分層下料，分層振搗，防止漏振:模板應堵塞嚴密，澆灌時， 應隨時檢查模板支撐防止漏漿。
小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處松散顆粒，刷洗凈后，用高一級細石混凝土填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理。
2 麻面
2.1 現象
混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點， 形成粗糙面， 但無鋼筋外露現象。
2.2 產生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面;模板接縫不嚴，局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏涂失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面;混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2.3 防治的措施
模板表面雜物要清理干凈，澆灌砼前，模板應澆水濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;砼應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，再用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3 孔洞
3.1 現象
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩較大， 鋼筋局部裸露。
3.2 產生的原因
在鋼筋較密的部位或預留孔洞、預埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
在鋼筋復雜部位及密集處，應采用細石混凝土澆灌，分層振搗，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內，應及時清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。