本工程采用原料磨、回轉(zhuǎn)窯、煤磨的規(guī)格與2000t/d規(guī)模相同，2500t/d燒成系統(tǒng)較原有2000 t/d燒成系統(tǒng)投資僅增加5%，而熟料產(chǎn)量增加25%，系統(tǒng)投資十分經(jīng)濟(jì)。

2000年9月工程財務(wù)決算總值為2.8529億元。總的來看，在國內(nèi)基本建設(shè)普遍存在“三超”現(xiàn)象時，與同期、相近規(guī)模建設(shè)的其它工程項目相比較，是決算投資低于初步設(shè)計概算的少數(shù)工程項目之一。這除了業(yè)主管理到位外，優(yōu)化設(shè)計是主要的手段。

2500t/d與2000t/d生產(chǎn)線系統(tǒng)配置及指標(biāo)比較如下：（略）

5 建設(shè)周期短、達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)快

5.1 從項目開工建設(shè)到點火投產(chǎn)，建設(shè)周期僅為8個月，達(dá)到了同期相近規(guī)模建設(shè)項目建設(shè)速度最快的記錄。

5.2 燒成系統(tǒng)于99年11月19日一次點火投料試生產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格熟料，為今后我國2500t/d干法生產(chǎn)線的建設(shè)積累了經(jīng)驗。99年12月11日至12月14日燒成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時，燒出合格熟料7568t，平均產(chǎn)量為2552t/d實現(xiàn)了燒成系統(tǒng)三天達(dá)標(biāo)工作。從99年12月1日至12月30日燒成系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天，完成了燒成長月達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。

5.3 工程建設(shè)中的全過程優(yōu)質(zhì)服務(wù)

葛州壩水泥廠自1999年3月正式開工，到1999年11月大窯點火出熟料一次成功，比原計劃12個月工期提前了4個月。這是建設(shè)、設(shè)計、施工、安裝等單位共同努力的結(jié)果，其中設(shè)計單位的長期、全過程的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對保證工程質(zhì)量、加快建設(shè)速度起到了重要作用。

在工程進(jìn)展的各個不同階段，天津院努力做好技術(shù)服務(wù)工作。根據(jù)現(xiàn)場的需要，及時派出各類技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。從工地開工之日起，天津院就派人駐廠服務(wù)到重要設(shè)備監(jiān)造、安裝、技術(shù)培訓(xùn)、調(diào)試達(dá)標(biāo)、設(shè)計回訪、后期技術(shù)服務(wù)，經(jīng)歷了工程建設(shè)的全過程。

1999年10月我院成立了葛州壩項目調(diào)試組。調(diào)試組人員由工藝、電氣、機(jī)械等10名工程師組成。先后完成了調(diào)試說明書、全廠設(shè)備潤滑油表、調(diào)試試生產(chǎn)實施方案等報告，并配合廠方進(jìn)行崗位工培訓(xùn)工作。調(diào)試期間，在葛州壩股份有限公司水泥廠五號窯試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，經(jīng)過葛州壩股份有限公司水泥廠、天津院調(diào)試組、安裝單位、設(shè)備制造廠等方面人員共同努力，順利完成了機(jī)電設(shè)備的單機(jī)試車、計算機(jī)信號燈點及校線、聯(lián)動試車、負(fù)荷試車等工作。燒成系統(tǒng)于1999年11月19日一次點火投料試生產(chǎn)成功，生產(chǎn)出合格熟料。同年12月燒成系統(tǒng)實現(xiàn)了72小時達(dá)標(biāo)及月達(dá)產(chǎn)。達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)工作的順利完成，標(biāo)志著我院開發(fā)設(shè)計的2500t/d干法生產(chǎn)線獲得成功。

6 生產(chǎn)線使用效果驗證

葛州壩水泥廠五號窯是國內(nèi)第一條采用天津院創(chuàng)新技術(shù)設(shè)計的2500t/d生產(chǎn)線，根據(jù)實際生產(chǎn)及熱工標(biāo)定驗證，整個生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到并超過了設(shè)計指標(biāo)。其中燒成系統(tǒng)的成果更加顯著。具體體現(xiàn)在以下三方面：

（1）熟料燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力能穩(wěn)定在2500t/d熟料運(yùn)行，甚至能達(dá)到或超過2700t/d熟料，從預(yù)熱、燒成及冷卻運(yùn)行情況來看，窯系統(tǒng)還有足夠的

（2）窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的壓損完全達(dá)到或者超過設(shè)計要求，為名副其實的低壓損型預(yù)熱器。當(dāng)生產(chǎn)能力為2500t/d熟料時，其系統(tǒng)壓損＜4600Pa。2700t/d時，其系統(tǒng)壓損＜4800Pa；

（3）分解爐的燃料燃燒及生料分解功能得到充分的發(fā)揮，保證了物料表觀入窯分解率＞92%。此次TDF爐通過優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化湍流回流及噴騰效應(yīng)，同時在分解爐內(nèi)采用了三通道噴煤管，為煤粉的完全燃燒及物料的充分分解提供了有力的保障。特別是葛州壩水泥廠燒成用煤質(zhì)量不是很理想，其煤粉的灰分為28～30%，揮發(fā)分為22～24%，固定碳為47～52%，熱值為5000～5500 kcal/kg為高灰分低熱值煤，而且燒成系統(tǒng)在煤質(zhì)及生料成分波動較大的情況下也能很快適應(yīng)。另外，窯頭大窯門罩及第三代充氣梁高效篦冷機(jī)的采用，能有效明顯地提高了三次風(fēng)溫，使入爐三次風(fēng)溫達(dá)到950℃左右。從窯尾系統(tǒng)各部風(fēng)速來看，此次開發(fā)設(shè)計相當(dāng)成功，現(xiàn)場情況表明旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口及連接管道幾乎沒有積灰塌料的現(xiàn)象，甚至在調(diào)試期間旋風(fēng)筒的堵塞現(xiàn)象也很少發(fā)生。

綜上所述，葛州壩股份有限公司水泥廠五號窯2500t/d生產(chǎn)線總體裝備水平達(dá)到了國際九十年代的先進(jìn)水平。這條生產(chǎn)線開發(fā)、設(shè)計與建設(shè)的成功主要歸結(jié)于以下幾點：

（1）廠院雙方密切配合和各方面領(lǐng)導(dǎo)的支持，為工程的開發(fā)、設(shè)計、施工組織和管理提供了堅實的基礎(chǔ)。

（2）工程開發(fā)目標(biāo)起點高，抽調(diào)高素質(zhì)和有經(jīng)驗的人員參加開發(fā)和設(shè)計工作，為預(yù)期目標(biāo)的實現(xiàn)提供了保證。

（3）優(yōu)化設(shè)計并節(jié)省投資，使工程總投資得到有效控制。

（4）實施項目經(jīng)驗制，合理的進(jìn)行工程設(shè)計組織和管理工作，使工程設(shè)計的質(zhì)量和進(jìn)度控制得到保證。

（5）系統(tǒng)設(shè)備可靠，對原燃料波動的適應(yīng)性強(qiáng)。

（6）系統(tǒng)的組合性能優(yōu)：在單位結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良的基礎(chǔ)上，優(yōu)化各部件間的銜接及布置。系統(tǒng)順暢，操作維護(hù)簡便。

（7）安排有經(jīng)驗的人員組織施工和調(diào)試工作，使建設(shè)工期縮短到8個月，實現(xiàn)了建設(shè)周期短，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)快的目標(biāo)。

7 結(jié)語

葛州壩水泥廠5號窯2500t/d生產(chǎn)線的建成和投產(chǎn)，它不僅是葛州壩水泥廠領(lǐng)導(dǎo)和全體職工努力奮斗的成果，也是參與建設(shè)工作的設(shè)計、施工單位和設(shè)備制造廠協(xié)同作戰(zhàn)的成功典范。

2500t/d生產(chǎn)線通過生產(chǎn)實踐，總體上說已達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)，并反映出還有潛力可挖。但由于是采用創(chuàng)新思路建設(shè)的條一條2500t/d生產(chǎn)線，在設(shè)計中考慮基本些技術(shù)細(xì)節(jié)上尚有不完善之處，需要在今后生產(chǎn)中加以完善和提高。天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院將繼續(xù)配合葛州壩水泥廠做好深入的技術(shù)服務(wù)工作，加強(qiáng)廠院合作，通過一段時間的實踐、總結(jié)、改進(jìn)后，力爭使這一條2500t/d生產(chǎn)線能在2700t/d生產(chǎn)水平上連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為工廠和國家創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)利益。