中熱水泥熟料三率值的設計控制一般為KH=0.86~0.90，SM=2.5~3.2，IM=0.65～1.00。對于有害成分R2O 、f-CaO 、MgO 的控制含量為R2O ≤0.60%，f-CaO≤1.20%，MgO=3.5%～5.0%。
中熱熟料鋁氧率較低，氧化鎂高，熟料液相量較大，燒結(jié)范圍窄，液相黏度低，煅燒困難，生產(chǎn)時易形成飛砂料，冷卻機易堆“雪人”。因此，窯煅燒時要確保通風順暢，長焰順燒，縮短過渡帶，窯電流采用偏高控制，以盡量減少飛砂料的形成。要嚴控分解爐出口溫度，以抑制物料煅燒液相過早出現(xiàn)，防止窯尾結(jié)皮堵塞。中熱熟料由于飽和比較低、硅率高、生料易燒性較好，熟料f-CaO 含量≤1.0%較易達標。原料配料可采用低鎂石灰石、砂巖、鋼渣及粉煤灰配料，也可采用石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉配料。
為避免窯結(jié)圈、結(jié)球及預分解系統(tǒng)堵塞，預分解窯應采取以下措施：
（1）分解爐溫度從880℃降至860℃左右控制。
（2）降低系統(tǒng)拉風，開大三次風閥開關(guān)，降低窯內(nèi)風速，以提高煤粉燃燒速度。
（3）提高窯前溫度，縮短火焰長度，提高火焰溫度，使熟料快速燒成。
（4）定期清理窯尾及分解爐，保證通風暢通。
作者：林宗壽