【數(shù)據(jù)庫(kù)】

【標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)】 水泥工業(yè)用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)

【標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型】 中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

【標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)（英）】 Reciprocating grate Cooler for cement industry

【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】 JC 336－91

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位】

【標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期】

【標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期】

【標(biāo)準(zhǔn)正文】

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)篦冷機(jī)）的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則．和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于日冷卻水泥熟料700－4000t篦冷機(jī)（含熟料錘式破碎機(jī)和漏料拉鏈饑），其它行業(yè)用篦冷機(jī)亦可參照使用。

?2 引用標(biāo)準(zhǔn)

?GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 984堆焊焊條 GB l031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB 1l76鑄造銅合金 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB l244傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈和套簡(jiǎn)鏈鏈輪齒形和公差 GB 1348球墨鑄鐵件 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法 GB 8492耐熱鋼鑄件 JC401．1建材機(jī)械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC40l．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T 402水泥機(jī)械用涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌

3 產(chǎn)品分類(lèi)

3．1篦冷機(jī)按篦床上熟料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為： a.熟料呈水平運(yùn)動(dòng)，代號(hào)為S； b．熟料呈傾斜運(yùn)動(dòng)，代號(hào)為Q； c.具有上述兩種狀態(tài)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，代號(hào)為F。 3．2產(chǎn)品代號(hào)表示方法規(guī)定如下： L B T□□│││││││││└───篦冷機(jī)產(chǎn)量(t/d)│││└─────分類(lèi)代號(hào)：按3.1條規(guī)定的代號(hào)表示││└───────推動(dòng)式代號(hào)│└─────────篦式代號(hào)└────────────冷卻機(jī)代號(hào) 3．3標(biāo)注示例：日冷印水泥熟料700t．熟料呈水平運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)篦式冷印機(jī)：篦式冷卻機(jī)LBTS700 JC 336 3．4基本參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。型號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位 LBT□ LBT□ LBT□ LBT□ 700 1000 1500 2000參數(shù)值產(chǎn)量 t/d 700 1000 1500 2000單位有效面積產(chǎn)量 t(m[2]d) 35-38 35-40 36-40 36-43料層厚度 mm～600～600～600～600進(jìn)料溫度℃≤1370≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環(huán)境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統(tǒng)正常的工況及顆粒組成時(shí)的溫度。型號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位 LBT□LBT□ LBT□ 2500 3000 4000參數(shù)值產(chǎn)量 t/d 2500 3000 4000單位有效面積產(chǎn)量 t(m[2]d) 36-43 36-43 36-43料層厚度 mm～600～600～600進(jìn)料溫度℃≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環(huán)境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統(tǒng)正常的工況及顆粒組成時(shí)的溫度。

4．技術(shù)要求

?4．1基本要求 4．1．1篦冷機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)國(guó)家規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求按建材和機(jī)電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 4．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中，機(jī)械加工表面按ITI4級(jí)；型鋼焊接件的非機(jī)械加工面，基本尺寸小于3150mm按IT16級(jí)；基本尺寸大于3150mm按IT15級(jí)；鑄件非機(jī)械加工面按IT16級(jí)制造。 4．1．3圖樣上未注的形狀和位置公差按GBll84中12級(jí)規(guī)定執(zhí)行。 4．1．4圖樣上表面粗糙度的Ra值按GB l031中第一系列規(guī)定執(zhí)行。 4．1．5焊接件在焊接前應(yīng)清除表面污物。焊縫不得有末焊透、未熔合、咬邊、裂紋、夾渣、氣孔及其他影響強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的缺陷。 4．l．6篦冷機(jī)主體工作噪聲不超過(guò)85dB（A）。 4．2主要零部件要求 4．2．1篦板和盲板 4．2．1．1低溫段的篦板和盲板的材料應(yīng)不低于GB 8492中有關(guān)ZG 40Cr9Si2的規(guī)定。 4．2．1，2高溫段的篦板和盲板的材料應(yīng)不低于GB 8492中有關(guān)ZG 35Cr26Ni12的規(guī)定。 4．2．1．3篦板和盲板不得有裂紋、砂眼、氣孔、粘砂、飛邊、毛刺，并應(yīng)符合同類(lèi)件的互換性要求。 4．2．l．4篦板應(yīng)鑄出材料代號(hào)，制造廠標(biāo)志。 4．2．2篦板梁 4．2，2．1篦板梁上部的各篦板支承面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度為lmm。 4．2．2．2對(duì)篦板作傾斜支承的篦板梁，其篦板支承面對(duì)梁基準(zhǔn)平面的傾斜度為lmm。 4．2．2．3對(duì)篦板作水平支承的篦板梁，其篦板支承面對(duì)梁基準(zhǔn)平面的平行度為lmm。 4．2．3活動(dòng)框架梁 4．2．3．1活動(dòng)框架梁頂面對(duì)框架梁基準(zhǔn)平面的平行度為2mm。 4．2．3．2活動(dòng)框架梁與導(dǎo)軌接觸的支承面呈傾斜布置，該支承面對(duì)基準(zhǔn)平面的傾斜度為1mm。 4．2．3．3活動(dòng)框架梁與導(dǎo)軌接觸的支承面呈水平布置，該支承面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度為1mm。 4．2．3．4活動(dòng)框架梁密封板焊接后，焊縫表面應(yīng)磨平。 4．2．4托輪和導(dǎo)軌 4．2．4．1托輪材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，表面淬火硬度為HRC40－47。 4．2．4．2托輪內(nèi)外圓的同軸度應(yīng)符合GB II84中9級(jí)的規(guī)定。 4．2．4．3導(dǎo)軌材料應(yīng)不低于JC401．2中有關(guān)ZG310－570的規(guī)定，表面淬火硬度為HRC35 - 40。 4．2．5傳動(dòng)鏈輪 4．2．5．1鏈輪材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，齒形表面淬火硬度為HRC 40－47。 4．2. 5．2鏈輪齒形公差應(yīng)符合GB 1244的有關(guān)規(guī)定。 4. 2．6曲軸裝置 4．2．6．l曲軸材料應(yīng)不低于JC401．2中有關(guān)ZG 35Mnsi的規(guī)定。 4．2．6．2曲軸軸線與法蘭盤(pán)端面的垂直度為φ0.25mm。 4．2．6．3曲軸襯套材料應(yīng)不低于GB 1348中有關(guān)QT 450－10的規(guī)定。 4. 2．7熱料錘式破碎機(jī) 4．2．7．1主軸材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)硬度為HB 217－255。 4．2．7．2錘盤(pán)和大皮帶輪應(yīng)分別進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。其不平衡力矩不大于0.49N·m。 4．2．7．3錘頭材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZG 13的規(guī)定。 4．2．7．4錘頭重量誤差為±0.5kg。 4．2．8漏料拉鏈機(jī) 4．2．8．1鏈節(jié)的材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZGMn 13Cr2的規(guī)定。 4．2．8．2鏈節(jié)配合尺寸偏差值為±lmm。鑄造表面應(yīng)光滑，無(wú)飛邊毛刺。 4．2．8．3鏈銷(xiāo)的材料應(yīng)不低于GB3077中有關(guān)42 CrMo的規(guī)定。 4．2．8．4首輪的材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，表面熱處理硬度為HRC40－47。 4．2．8．5尾輪堆焊焊條應(yīng)不低于GB 984中有關(guān)EDCoCr－B－16的規(guī)定。 4．3裝配 4．3．1所有零件必須經(jīng)檢查合格，外購(gòu)件、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格后方可進(jìn)行裝配。 4．3．2篦板的裝配應(yīng)符合如下要求。 a.篦板與篦板之間的側(cè)向間隙為3[+2，-1]mm； b．活動(dòng)篦板與固定篦板之間的間隙為5±1mm。 4．3．3側(cè)框架裝配應(yīng)符合如下要求。 a.在同一橫斷面上左右縱梁中心距的偏差為±3mm； b．兩側(cè)框架立柱中心線對(duì)水平基礎(chǔ)面的垂直度為φ2mm； c.同一橫斷面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于4mm。 4．3. 4活動(dòng)框架裝配后兩對(duì)角長(zhǎng)度之差不大于4mm。 4．3. 5活動(dòng)框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機(jī)中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．6各托輪與導(dǎo)軌裝配后接觸應(yīng)均勻，不得有間隙。 4．3．7曲軸軸線與水平面的平行度為0.5mm，與篦冷機(jī)中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．8從動(dòng)軸鈾線對(duì)曲軸軸線的平等度為0.5mm。 4．3．9錘頭裝配應(yīng)按其相近重量對(duì)稱(chēng)配置于轉(zhuǎn)子上，差值不大于0.1kg，各縱排錘頭重量之差不大于0.3kg。 4．3．10熟料錘式破碎機(jī)錘頭旋轉(zhuǎn)外緣頂面與柵條表面的縫隙為25±5mm。 4．4涂漆防銹產(chǎn)品應(yīng)涂防銹油和防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 4．5試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 4．5．1傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響。 4．5．2篦床應(yīng)無(wú)卡碰和跑偏現(xiàn)象。 4．5．3軸承溫升應(yīng)小于40℃。 4．5．4漏料拉鏈機(jī)鏈條應(yīng)無(wú)跑偏現(xiàn)象。 4．6．5干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足潤(rùn)滑和密封的要求。

?5 試驗(yàn)方法

?5．1零部件試驗(yàn) 5．1．1對(duì)4．2．l．1和4．2．1．2材料的檢驗(yàn)按GB 8492規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．1．2對(duì)4．2．2．2的傾斜度，4．2．2．3的平行度和4．2．3．1至4．2．3．3的平行度和傾斜度，利用平臺(tái)找正基準(zhǔn)平面后進(jìn)行檢驗(yàn)。 5．1．3對(duì)4．2．4．3和4l2．6．l材料的檢驗(yàn)按JC401．2規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．1．4對(duì)4．2．6．3材料的檢驗(yàn)按GB1348規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．1．5對(duì)4．2．7．2的靜平衡試驗(yàn)用去除材料法試驗(yàn)。 5．1．6對(duì)4．2．7．3和4．2．8．1材料的檢驗(yàn)按JC401．l規(guī)定的方法進(jìn)行。 5．2裝配試驗(yàn)對(duì)4．3．2的篦板裝配間隙用卡板法檢驗(yàn)。 5．3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5．3．1篦冷機(jī)在制造廠進(jìn)行的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，可按分部組裝和分部運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法進(jìn)行。 5．3．2各部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：篦床、熟料錘式破碎機(jī)和溫料拉鏈機(jī)均為8小時(shí)。 5．3. 3整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行。 5．3．4對(duì)4．1．6的噪聲檢驗(yàn)按GB 3768規(guī)定的方法進(jìn)行。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

?6．1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．2出廠檢驗(yàn) 6．2．1篦冷機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格。并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 6．2．2產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成的檢驗(yàn)有4．1．1－4．1．5，4．2．1－4．2．8，4．3， 4．4，4．5．1－4．5．3和7．l－7．3等項(xiàng)目。 6．3型式檢驗(yàn) 6．3．1篦冷機(jī)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c．正常生產(chǎn)滿(mǎn)一年時(shí)； d．產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f．國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 6．3．2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第4章的全部?jī)?nèi)容。

7 標(biāo)志、包裝，運(yùn)輸及貯存

?7．1篦冷機(jī)應(yīng)在適當(dāng)而明顯的位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌。產(chǎn)品標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合JB8的有關(guān)規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容。 a·產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)； b．主要技術(shù)參數(shù)； c．出廠編號(hào)； d．出廠日期； f.制造廠名稱(chēng)。 7．2篦冷機(jī)的包裝應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?7．3隨機(jī)附帶的技術(shù)文件 a.裝箱單； b．產(chǎn)品合格證書(shū)； c．產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)； d．產(chǎn)品安裝圖、基礎(chǔ)圖及易損件圖。 7．4篦冷機(jī)安裝使用前，供需雙方須將零件、部件妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽(yáng)水泥機(jī)械廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院共同起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉芝德、陳慶十、劉祥樣、支珩、錢(qián)毓驥。本標(biāo)準(zhǔn)于1983年1月首次發(fā)布。

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