【數據庫】
【標準名稱】 水泥工業用螺旋泵
【標準類型】 中華人民共和國建材行業標準
【標準名稱（英）】 Screw Pumps for Cement industry
【標準號】 JC 462－92
【標準發布單位】 國家建筑材料工業局
【標準發布日期】 1992-02-26批準
【標準實施日期】 1992-10-01實施
【標準正文】
l 主題內容與適用范圍
本標準規定了水泥工業用螺旋泵的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于輸送低于200℃粉狀干物料的水泥工業用螺旋泵（以下簡稱螺旋泵）。
2 引用標準
GB 1348球墨鑄鐵件 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級的測定──簡易法 GB 9439灰鑄鐵件 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T406水泥機械包裝技術條 JB 8產品標牌
3 產品分類
3．1型式螺旋泵支承型式分簡支（代號為“J”）和懸臂（不作標記）兩種。 3．2型號型號表示方法規定如下：Ｌ┌───┐┌────┐└─┬─┘└──┬─┘│││││└───螺旋直徑(mm)│└───────────支承型式代號(見3.1條)└────────────────────螺旋泵代號 3．3標記不例簡支型式螺旋直徑300mm的螺旋泵：螺旋泵LJ 300 JC 462懸臂型式螺旋直徑15mm的螺旋泵：螺旋泵L150 JC462 3．4基本參數基本參數見表１、表2。表１項目單位型號 LJ150 LJ200 LJ250 LJ300 LJ350螺旋直徑 mm 150 200 250 300 350輸送能力 m[3]/h 13 50 115 235 385螺旋轉速 r/min 1000工作壓力 MPa 1≤0.3表２項目單位型號 L100 L125 L150 L180 L200螺旋直徑 mm 100 125 150 180 200輸送能力 m[3]/h 4.5 6 12.5 28 35螺旋轉速 r/min 1000工作壓力 MPa≤0.3
?4 技術要求
?4．1基本要求 4．l．1產品應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造，凡本標準、圖樣和技術文件未規定的技術要求均按國家標準、建材和機電行業有關通用技術條件的規定執行。 4．1．2圖樣上末注公差尺寸的極限偏差應按GBl804規定執行，其中機械加工表面為 IT13級，型鋼焊接件非機械加工表面為IT115級。 4．1．3鑄件不應有裂紋、縮孔、硫松等缺陷。 4．1．4產品所用配套件應符合國家標準和行業標準有關的規定 4．2主要零部件要求 4．2．1螺旋軸 4．2．l．1螺旋與軸應連續焊接。焊縫機械性能應不低于母材的機械性能。 4．2．1．2螺旋軸易磨報表面應進行硬化處理。硬度應不低于HRC50。 4．2．l．3螺旋軸應做動平衡試驗，其不平衡量應不大于150g。 4．2．2襯套襯套內圓表面在易磨損部位應進行硬化處理。硬度應不低于HRC45。 4．2．3軸承座。 4．2．3．1材料應不低于GB9439有關HT200的有關規定。 4．2．3．2兩端內孔的同軸度公差為8級。 4．2．3．3兩端端面對軸線的垂直度公差為6級。 4．2．4閥蓋與閥座閥蓋與閥座之間接合面的表面硬度應不低于HRC45。 4．2．5混合箱 4．2．5．1混合箱材料應不低于GB9439有關HT208的有關規定；輸送煤粉的混合箱應不低于GB1348有關QT450－10的規定。 4．2．5．2混合箱應進行水壓試驗。試驗壓力應不低于0．8MPa，對于輸送煤粉的應不低于2．2MPa。 4．2．6進料箱 4．2．6．1進料箱材料應不低于GB9439有關HT200的規定；輸送煤粉時應不低于GB9439有關HT300的規定。 4．2．6．2進料箱應進行水壓試驗，試驗壓力應不低于0．35MPa。 4．2．6．3箱體兩端孔的同軸度公差為8級。 4．2．6．4兩端端面對軸線的垂直度公差為6級。 4．3涂漆要求產品徐漆防銹應符合JC／T402的有關規定。 4．4裝配與安裝 4．4．1所有零部件應逐件檢驗合格。外購件、外協件必須有質量合格證明文件或廠內檢驗合格后方可進行裝配。 4．4．2襯套內徑表面與螺旋外徑表面之間的間隙應為0．5￣2mm。 4．4．3閥蓋與閥座的接合面安裝間隙應小于0．2mm，閥蓋應啟閉靈活。 4．4．4螺旋軸應旋轉靈活。 4．5試車要求 4．5．1空載試車要求： a.螺旋運轉平穩，無異常振動和聲音； b.軸承部位的溫升應不高于30℃； c.噪聲應不高于80dB（A）； d.各處螺栓不得有松動現象。 4．5．2負載試車要求： a.螺旋泵運轉平穩，無異常振動和聲音； b.鈾承部位溫升應不高于60℃； c.噪聲應不高于80dB（A）； d.測定電機電流應無不正常的波動現象； e.各處螺栓不得有松動現象。
5 試驗方法
5．1水壓試驗應達到規定的試驗壓力。試壓前應將箱體內空氣排盡，混合箱在達到 4．2．5．2條規定的壓力下進行，進料箱水壓試驗在達到4．2．6．2條規定的壓力下進行，保壓5min應無滲漏現象。 5．2螺旋軸動平衡試驗應在動平衡機上進行，并應符合4．2．l．3條的要求。 5．3螺旋泵空載試車須連續運轉2h，應符合4．5．1條的要求。 5．4螺旋泵在使用廠安裝后，應進行負載試車，負載試車在空載試車后進行，負載試車須連續運轉4h，并應符合4．5．2條的要求。 5．5噪聲按GB3768的有關規定執行。
6 檢驗規則
每臺產品應經制造廠的檢查部門檢驗合格，并附有產品質量合格證書，方可出廠。 6．1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗產品出廠前應完成4.1－4.3條，4.5.1，7.l條，7.2條等項目的檢驗。 6．3型式檢驗在下列倩況之一時，對標準中規定的全部技術要求應進行型式檢驗： a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c.正常生產時，應至少每2年進行一次檢驗； d.產品長期停產后，恢復生產時； e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
7 標志、包裝、運輸及貯存
?7．1螺旋泵應在明顯位置固定產品標牌，其型式與尺寸應符合JB 8的規定，并標明下列內容： a.產品名稱、型號及標準代號； b.主要技術參數； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名； f.商標。 7．2產品的包裝、運輸及貯存，應符合JC／T406的規定。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。木標準由天津水泥工業設計研究院歸口。本標準由湖北水泥機械廠負責起草，南京水泥工業設計研究院、天津水泥工業設計研究院參加。本標準主要起草人：朱曉恩、王洪禮、趙家文、魯廣躍。