【數據庫】

【標準名稱】 水泥工業用立軸錘式破碎機

【標準類型】 中華人民共和國建材行業標準

【標準名稱（英）】 Vertical spindle hammer crusher for cement industr

【標準號】 JC 445-91

【標準發布單位】

【標準發布日期】

【標準實施日期】

【標準正文】

1 主題內容及適用范圍

本標準規定了水泥工業用立軸錘式破碎機（以下簡稱立破機）的型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。本標準適用于錘頭回轉直徑為670－1120mm，用于破碎石灰石、水泥熟料、煤矸石、石棉礦石和石膏等物料的各種立破機。類似的立破機，亦可參照使用。

2 引用標準

?GB 699優質碳素結構鋼技術條件 GB 700碳紊結構鋼 GB 1164形狀和位置公差未注公差的規定 GB 1348球墨鑄鐵件 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級的測定簡易法 JC 401．1建材機械用高錳鋼鑄件技術條件 JC／T 402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T 406水泥機械包裝技術條件 JB 8產品標牌

3 型式與基本參數

?3．1型號表示方法規定如下：┌─────┐┌────┐┌──┬──┐│P C L│││───│││└┬─┬─┬┘└──┬─┘└┬─┴─┬┘│││││└─每排可裝錘頭個數││││└─────錘頭排數│││└───────────────錘頭回轉直徑(mm)││└──────────────────────立軸式代號│└────────────────────────錘式代號└──────────────────────────破碎機代號標記示例：錘頭回轉直徑為900mm、3排錘頭、每排可裝錘頭數、為8個的立鈾錘式破碎機：立軸錘式破碎機PCL900－38JC445

3．2基本參數見下表。型號參數名稱單位 PCL670-46 PCL900-38 PCL1120-38參數錘頭回轉直徑 670 900 1120最大給料粒度 mm 50 60 70排料粒度[1)] 5 6 7生產能力[2)] t/h 12￣15 25￣30 40￣45主軸轉速 r/min 720 500 420打排數排 4擊錘每排數量個 6電機功率 kW 30 55 75設備重量 t￣2.5￣4.5￣6.5注：1）排料粒度超過規定尺寸的數量，應少于排料總量的10％。 2）表中生產能力是破碎中等硬度石灰石的產量。

4 在術要求

4．1基本要求 4．1．1立破機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4．l．2凡本標準、圖樣和技術文件末規定的技術要求，按建材行業、機電行業等有關通用標準執行。 4．1．3圖樣上末注公差尺寸的極限偏差，按GB1804規定：機械加工表面按IT13級；金屬結構件非機械加工表面按ITl16級，鑄、鍛件的非加工表面按ITI6級制造。 4．1．4未注形位公差的配合表面的圓度和圓柱度公差為直徑尺寸公差值之半。 4．1．5焊接應符合建材機械焊接的有關規定。 4．l．8如有特殊要求，用戶和制造廠通過協商作補充規定。

4．2主要零件要求 4．2．1主軸 4．2．1．l材料應不低于GB699中45鋼的有關規定，并經調質處理，硬度不低于HB217￣255。 4．2．1．2精加工后應進行探傷檢查，不允許有夾渣、裂紋等影響質量的缺陷。 4．2．l．3主軸各配合軸徑應符合下列要求： a.各段軸徑的同軸度公差為8級； b.與軸承配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為1．6μm，與密封件配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3．2μm； c.與軸承配合處軸徑的圓柱度公差為8級。 4．2．2筒體 4．2．2．l材料應不低于GB700中Q235－B．b的有關規定。 4．2．2．2簡體內徑的圓度公差在Φ1000mm以下為5mm，在Φ1000mm以上（含Φ1000mm）為8mm。 4．2．2．3上、下止口同軸度公差為9級。 4．2．2．4上、下法蘭端面的平行度公差為10級。 4．2．3上蓋底座下軸承座 4．2．3．1材料應不低于GB1348中有關QT50－5的有關規定。 4，2．3．2鑄件不允許有裂紋、氣孔等影響使用的缺陷。 4．2．3．3與軸承配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3．2μm。 4．2．3．4上蓋止口、下軸承座止口與軸承配合處的同軸度公差均為10級。 4．2．4錘頭襯板隔板 4．2．4．1材料應不低于JC401．1中ZGMn13－B的有關規定。 4．2．4．2錘頭重量差不得大于0．5kg。 4．2．4．3襯板裝配面不允許有拔模斜度。 4．2．4．4襯板、隔板與筒體接觸的圓弧面應光潔規整；襯板裝配面不允許有拔模斜度。

?4．3裝配要求 4．3．1軸承裝配后止軸承的軸向間隙為0．15－0．25mm，下軸承的軸向間隙為 0．10－0．20mm。 4．3．2隔板、襯板不允許火焰切割。 4．3．3錘頭應稱重，同一排錘頭的重量差值不得大于0．2kg，并將重量差值最小的一 對成對對稱裝入同一排中。錘頭應轉動靈活。 4．3．4電動機皮帶輪上端面應與主軸皮帶輪上端面在同一平面內，其偏移誤差不得大于兩皮帶輪中心距的千分之二。

?4．4外觀質量要求 4．4．1外觀表面，不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它損傷。 4．4．2零部件結合面的邊緣應整齊勻稱，不應有明顯的錯位。

?4．5涂漆與防銹應符合JC／T402的規定。

?4．6空運轉要求 4．6．1電器控制準確可靠。 4．6．2潤滑正常，無漏油現象。 4．6．3運轉中無碰撞聲及其它異常聲音。 4．6．4軸承溫升應小于30℃。 4．6．5噪聲應小于80dB（A）。 4．6．6機器上蓋處的徑向振帽不大于0．5mm。

4．7負荷運轉要求 4．7．1運轉中軸承溫升應小于50℃。 4．7．2噪聲應小于85dB（A）。 4．7．3振幅應符合4．6．6條規定。 4．7．4給料、排料粒度和生產能力應符合3．2條的要求。

5 試驗方

5．1空運轉試驗 5．1．1空運轉試驗時，應將立破機置于一專用平臺或固定在金屬框架上。金屬框架的重量不得大于立破機重量的三分之一，且不得固定在基礎上。 5．l．2機器各部分檢查正常后，方可啟動運行。 5．l．3測量軸承溫度時，應將溫度計插入機器的進油管中，每20min測一次。 6．1．4測量振幅時，應將測試儀器裝在與機體不相連接的獨立支架上。 5．1．5測量噪音按GB3768進行。 5．1．6空運轉試驗時間不少于2h。 5．2負荷運轉試驗 5．2．1負荷運轉試驗應具備下列條件： a.空運轉試驗合格； b.試驗用物料不大于最大給料粒度； c.試驗用物料為中等硬度（＜200MPa）。 5．2．2試驗時間和程序： a.半負荷運轉2h； b.滿負荷運轉4h。 5．2．3測量軸承溫度，第30min一次，方法按5．1．3條規定。 5．2．4測量振幅，方法按5．l．4條規定。 5．2．5測量噪音，方法按5．1．5條規定。 5．2．6測定生產能力，應在給料粒度符合規定，滿負荷運行和加料均勻的條件下進行。 5．2．7排料粒度篩析，應在5．2．6規定的條件下進行。取樣應有代表性。排料粒度應全部通過。

6 檢驗規則

?6.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗 6．2．1零部件應逐件檢驗。 6．2．2外協件、外購件應符合有關標準規定，并具有質量合格證書。 6．2．3立破機須經制造廠檢驗部門按本標準4．1－4．6及2．1－2．2規定的檢驗項目檢驗合格，并簽發合格證明書，方可出廠。 6．3型式檢驗 6．3型式檢驗應檢驗本標準規定的全部技術要求。下列情況之一，應進行型式檢驗： a.產品試制定型鑒定時； b.采用的材料、工藝有較大變化，有可能影響產品性能時； c.正常生產滿一年時，或批量生產超過三臺時，在批量中隨機抽取一臺； d.停產一年以上重新恢復生產時。 8．3．2型式檢驗的樣機，在試驗過程中因故障停機時，排除后可繼續試驗，但要按本標準規定加時50％，通過加時試驗達到規定要求仍為合格品，否則應刑該批為不合格。

7 標志、包裝、運輸及貯存

?7．1產品標牌應在明顯的位置固定，其型式與尺寸應符合JB8的規定，并標明下列內容： a.產品名稱及型號； b.主要技術參數； c.出廠編號； d.出廠日期； e.制造廠名稱。 7．2包裝與隨機文件應符合JC／T 406的規定。 7．3安裝使用前，制造廠和用戶均需妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業設計研究院歸口。本標準由徐州建材機械廠負責起草。本標準主要起草人：趙純元、張國華、郭淑華。

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