成本太高、尾氣有毒、燃燒不完全——當眾多遭遇“垃圾圍城”的地方，把目光投向垃圾焚燒發電時，相關的質疑也如影隨形，在某種程度上，甚至使垃圾焚燒這條“突圍”之路也成了死胡同。有沒有一條新的技術路線，能讓問題都迎刃而解？近日，記者隨“中華環保世紀行”記者團在安徽銅陵海螺水泥有限公司采訪時，似乎看到了曙光。

透過密封的玻璃墻，只見一輛垃圾車倒退著慢慢駛近投料口，卷閘門自動開啟，垃圾車將垃圾卸載到一個巨大的垃圾坑里。此時，從屋頂上方緩緩伸下兩只機械“巨手”。“這是抓斗，它的功能是將坑里的垃圾抓勻，便于燃燒。最近，每天都有100車、約220噸垃圾運到這里。”銅陵海螺公司總經理李群峰介紹道。

“由于我國目前還沒有實現垃圾分類，沒經過分類的垃圾燃燒熱值低，發電成本高。我們這個系統的最大優點是垃圾不用分類。”李群峰說，之所以可以做到這一點，是因為選擇了一種新的焚燒爐爐型——氣化爐。“氣化爐中有高溫石英砂，垃圾進入爐內，迅速被石英砂傳熱、干燥和燃燒，讓可燃垃圾得到完全氣化。而不可燃的諸如啤酒瓶、磚頭瓦塊等，正好被用作生產水泥的原料。氣化爐的優點主要是對垃圾熱值的適應范圍比較寬，只要熱值高于850大卡的垃圾就可以燃燒。”

銅陵市市容管理局環衛管理處主任劉駿透露，銅陵市生活垃圾的年平均熱值在1240大卡左右，夏季稍微低一些。對此，李群峰也表示，在垃圾熱值過低時，他們會往氣化爐中摻煤，摻煤比例遠遠低于“不得超過20%”的國家規定。

但是，經過初次焚燒的垃圾會氣化為包含有毒物質二口惡英的高溫氣體，如何解決這一問題？“讓二口惡英分解的條件一是溫度要達到800攝氏度以上，二是停留時間要超過兩秒。而水泥窯的溫度在900攝氏度以上，氣流在其中的停留時間約有4秒，正好能滿足這兩項條件。此外，更為重要的一點是，由于水泥的生產環境是堿性的，二口惡英是偏酸性的，當高溫氣流經過水泥窯時，其中二口惡英分解出來的氯就被水泥堿性物料所吸收，從而杜絕了二口惡英的再次生成。”李群峰解釋說。

他還強調：“單獨建一個垃圾焚燒廠，就要有后續裝置對二口惡英進行處理，成本非常昂貴。它往往導致兩個后果——要么垃圾焚燒廠運行虧本，要么就是二口惡英排放不達標。而與水泥窯相結合的垃圾焚燒，則正好彌補了這一大缺陷，大大降低了成本。”

此外，高溫氣流在經過水泥窯時，還可以替代水泥窯部分燃料，達到節能的效果。“我們經過測算發現，如果垃圾熱值高于1200大卡，一年下來，水泥窯還可節省1萬噸標準煤。”李群峰補充說。