??? 水泥業是我市的支柱產業之一，在過去相當長的一個時期內，我市的水泥企業分散，產能落后，缺少產業發展的合理布局和結構優勢。在國際金融危機、國家抑制水泥行業產能過剩的大背景下，水泥企業如果不從困境中突圍，就意味著走向死亡。為此，我市一些水泥企業主動淘汰落后產能，并通過兼并重組、轉型升級，為自己贏得了生存和發展的空間，也為一些小水泥企業走出了一條可鑒之路。扶優汰劣 “小水泥”告別昔日輝煌。
我市水泥產業的發展，必須從“小水泥”說起。因為，是有了水泥生產工藝的全面革新，才有了“大水泥”的橫空出世。旋窯工藝的誕生之日，就決定了立窯工藝的必然淘汰。
我市的“小水泥”產業曾有過自己的輝煌，毋庸諱言，為經濟和社會發展做出了獨特的貢獻。我市有著豐富的石灰礦產資源，改革開放以后，我市各地爭相辦起水泥廠，水泥產業一時成為我市經濟發展的支柱產業。雖然其中也有興辦水泥廠不成功的例子，甚至還有尚未投入生產就胎死腹中的個例，但是總體而言“小水泥”產業的發展，解決了群眾就業，發展了地方經濟，甚至完成了轉向大水泥所必須的原始積累。
據了解，過去我市零零星星的小水泥廠就有100多家，這些小水泥廠工藝落后，資源利用率低，污染大，技術落后成為制約我市水泥產業發展的瓶頸。
曾經的輝煌過去后，改革與創新的陣痛就來臨了。產業結構調整、轉變增長方式，擺在了所有水泥企業的面前。早在2007年，作為“十一五”期間淘汰“小水泥”落后產能的開局之年，我市在全省率先提出用兩年時間將水泥機立窯全部取締。一場以大代小、扶優淘劣的變革由此展開。
面對強制淘汰和市場競爭雙層壓力，一些工藝落后、產能低的小水泥面臨取締和調整；一些新改造和引進的先進生產工藝項目面臨起步和發展。
在沙河市一家已經停產的水泥廠，記者看到已經被炸掉的立窯還有一些殘留的痕跡，廠門口那把生繡的鐵鎖似乎在訴說著它的滄桑。老板向記者講述到：“我的水泥廠當時也算得上紅火，就是因為一直采用舊的立窯水泥生產工藝，最后走向了倒閉。”他分析，“小水泥”工藝的落后，是難以根治的。只要哪個地方有“小水泥”廠，粉塵污染就成為當地人的切膚之痛。但這僅僅是問題的一個方面。立窯水泥的產品強度偏低，凝結時間偏長，標準稠度用水量偏大；用立窯水泥配制的混凝土存在實際強度低和抗滲性差等缺點；立窯水泥企業在水泥的穩定性和均勻性等方面也存在很多問題，尤其是我們這些規模較小、工藝條件不完善的立窯水泥企業，水泥均勻性差，質量波動大，是廣大建筑施工單位不敢將其用于大型工程和一般工程重點部位的一個重要原因，產品缺乏競爭力，沒有市場，企業也就沒有了生存的空間。
然而，同樣是在沙河市，卻矗立著另一座煥發著勃勃生機的現代化水泥企業——冀中能源股份公司水泥廠，記者在這里看到了另一種景象，連綿的綠樹青翠欲滴，嬌媚的鮮花四季爭艷，傳統印象中水泥企業那“灰頭土臉”的景象不見蹤影。
更讓人驚奇的是，在國際金融危機、國家抑制水泥行業產能過剩的大背景下頑強地生存下來，而且活得越來越好，從年虧損7000萬元到年實現利潤近3000萬元。
這，不能不令人好奇。是什么讓這兩家水泥廠的命運如此不同？
記者采訪后卻發現，答案其實很簡單――雖然得益于國家政策的拉動，但全面實施技術改造，推行環保節能項目，打造生態水泥品牌，……無疑是這家水泥企業強身健體的絕招。
市水泥協會有關專家分析，我市目前，仍有一些小型水泥企業在困境中掙扎。這些小型水泥企業目前的生產水平基本上都屬于落后生產力。與先進的大型新型干法水泥企業相比，在能源消耗、環保、產品質量、勞動生產率等主要技術經濟指標上都存在較大差距。不僅企業自身缺乏市場競爭力，也不符合節能減排和優化產業結構的要求。對于他們來說，唯一出路是技術升級徹底擺脫落后。只有采用適合中小水泥企業的先進生產技術，進行徹底地脫胎換骨地升級改造，才能跟上水泥工業實現現代化的步伐。
變廢為寶 丑小鴨要變成白天鵝
在我們的傳統印象中，水泥企業是高污染、高能耗，可是如今一些現代化水泥企業卻運用科技創新實現了華麗轉身，成為變廢為寶的加工廠。
這邊，粉煤灰、硫酸渣、爐渣……工業廢渣陸續運入成為生產原料；那邊，水泥、熟料……優質產品源源產出。冀中能源金牛股份水泥廠積極回收利用周邊工廠工業廢渣，2008年以來已綜合利用固體廢物量超200萬噸。
“環保是生存的基礎，節能是效益的基礎。”冀中能源股份公司水泥廠黨委書記趙利寧表示，“企業盈利水平的大幅提高，主要是在降耗上做文章。”該廠的節能減排在工藝技術的革新改造上做足了文章：從實際出發，以小改小革和關鍵部位的更新改造為突破口，最大限度地發揮現有設備的生產潛能，成功由“能耗”大戶變身節能尖兵。針對周邊電廠、化工廠、玻璃廠多，工業廢渣來源穩定的特點，該廠將資源綜合利用列為節能減排的重要措施來抓，通過先進的工藝和技術，利用周邊企業粉煤灰、硫酸渣、石英砂巖尾礦等固體廢物做原料，既變廢為寶，年綜合利用的效益也達到3800萬元。
水泥廠歷來是用電大戶。2009年11月，水泥廠投資5000多萬元的純低溫余熱發電技改項目正式投產。該項目利用水泥廠熟料生產線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，所發電力全部自用，年可節約標準煤2萬多噸，每年的二氧化碳減排量為5萬噸，被國家發改委列為節能重點工程。現在，該廠正在研究用城市垃圾做燃料生產水泥。“未來，水泥廠要成為變廢為寶的加工廠。”趙利寧說。
在內丘中達集團干法水泥熟料生產線項目工地上，機聲隆隆，人聲鼎沸。工作人員正在緊張施工，數十臺作業機械不停地運轉著，一派火熱的氣氛。這就是中達集團投資4.4億元日產5000噸干法水泥熟料生產線項目。
該企業負責人史永孟介紹：“我們這個水泥廠也是一個變廢為寶的加工廠。”他指著不遠處的一座座“大山”對記者說，2000年，該企業關閉了煤礦，礦區現存煤矸石63萬噸，占地18000平方米，煤灰30萬噸，占地12000平方米。這些廢棄物不僅占用了大量土地，而且污染了周邊的環境。該項目將這些廢棄物合理利用，變廢為寶，有效地盤活企業的現有資源。項目投產后，每年大約可消耗煤灰17萬噸，硫酸渣9萬噸，矸石8萬噸。這成堆的矸石山、煤灰山將在7年內全部被“吃”掉。這對當地環境的改善，對于可持續發展起到很好的促進作用。同時，該項目還采用了先進的余熱發電技術，將散熱收集發電，熱回收率可達74%。其發電成本僅有1毛多，一年發電9000萬噸，可以滿足一條生產線的用電。
有關專家分析說，這些大型水泥企業的發展，如同一只“無形”的手打破了原有的生產格局，傳統的立窯水泥企業必須千方百計技改，謀求錯位發展，才能在大型企業夾縫中爭得一席之地。不然，就算國家不關停他們，他們自己也就停了。因為工藝落后，資源利用率低，傳統的生產方式已經讓他們沒有利潤可言，開一天等于虧損一天。
創新不止 水泥業方能持續發展
許多企業的決策者都深知，一個沒有強大科技支撐的企業是不會有長久生命力的，不斷創新技術才是企業永葆競爭力、企業持續發展的法寶。在與這些新型水泥企業負責人的交談中，他們提到最多的字眼也就是“科技創新”。
“發展低碳經濟是我們的必然選擇，水泥產業在能耗、污染、排放三個方面都需要不斷改善進步。”水泥協會會長雷前治表示。水泥廠是燒煤大戶，怎么才能減少煤的消耗呢？
冀中能源股份公司水泥廠攻關小組開始了科技攻關，他們成功試燒無煙煤，使煤耗由原來的噸熟料150千克降至現在的噸熟料130千克以下，節省燃煤達13%。在1號窯用硅莫磚替代了部分尖晶石磚，使熟料煤耗年降低成本15萬~20萬元；持續加強了對窯系統的節能改造，年節約標煤5400噸，創效數百萬元。
科技就是效益。2009年6月，該廠經過近6個月的科技攻關，將火力發電廠煙氣脫硫過程中的工業廢渣——脫硫石膏成功應用于水泥生產中，為我國水泥企業綜合利用工業廢渣開辟了一條新途徑。自行設計、自己施工，利用廢舊材料進行水泥配料工藝改造，磨機臺時同比增加8噸。在水泥生產旺季，該廠還積極進行了水泥助磨劑應用技術研究，降低了水泥中熟料的摻加量，使水泥生產成本下降4~6元/噸。
創新無處不在。在中達集團項目效果圖上看到了一條“長龍”橫跨在空中。原來這是他們投資2000萬元自主研發的長4.5公里的皮帶運輸線路。投資這么多錢修這樣一條長長的皮帶到底值不值呢?史永孟給記者算了這樣一筆賬：“我們的原料距離廠區4.5公里，每天需要運輸8000噸，如果用汽車運輸的話成本為6元/噸，而用皮帶運輸則只需要1.2元/噸，兩年后不僅可以收回投資，還可以為企業節約一大筆錢。”
科技創新也是永無止境的。“沒有永不止步的創新，就沒有高品質的水泥，在市場上是站不住腳的。”史永孟對未來充滿了信心：“我們利用科技創新為企業省下的資金，不會裝進口袋里存起來，那就成了死錢。我們將會投入到下一步的技改中去，進行高標號水泥的研究。”
低碳經濟下的水泥工業
一面是“紅榜” 一面是“黑帽”
2009年，在國際金融危機的背景下，我國實施的積極財政政策和適度寬松的貨幣政策，以及4萬億等投資政策拉動下，水泥行業發展得紅紅火火。2009年產量16.5億噸，增速由2008年的4.3%飆升到2009年的16.1%，實現利潤400億元，產量、利潤均創歷史最好水平。同時，2009年水泥行業兼并重組涉及整合水泥產能近8000萬噸，淘汰落后產能1.2億噸，新型干法水泥熟料比重達到70%以上，提前一年完成“十一五”結構調整規定的目標。可以說，2009年是中國水泥行業大豐收的一年。
但是，在行業快速發展的同時，投資過快使產能過剩的問題也凸顯出來。在“2010國際水泥周”期間，工業和信息化部原材料司建材處處長呂桂新尖銳地指出，盡管去年形勢大好，但水泥行業依然存在著重復建設產能過剩的矛盾尚未得到有效解決、落后產能數量較大、產業集中度總體仍然偏低、資源浪費、環境污染、生產無序等狀況依然比較嚴重、產品出口急劇下降等五大問題。
而中國建材聯合會專職副會長、中國水泥協會副會長徐永模認為，目前我國水泥行業頭上壓著三頂“黑帽”。一直以來，水泥工業都被認為是“兩高一資”（高能耗、高污染和資源性產業）產業，水泥業者多年來為摘掉這頂“黑帽”做著不懈努力，但這頂“黑帽”還未摘下，“產能過剩”和“高碳排放”兩頂“黑帽”又壓了下來。面對重重壓力，身處低碳發展浪潮中的水泥行業該如何突破困境，走出一條可持續發展之路？
產業結構調整勢在必行
長三角地區的發展情況可以說是水泥行業發展的一個縮影。作為中國水泥行業發展的急先鋒，長三角地區水泥行業曾經一度在技術進步、產業結構調整上大刀闊斧而又大踏步地前進。然而，這個曾嘗到過先進生產力頭口水的標桿性地區，如今也率先面臨著市場需求停滯甚至向下的拐點。
上海水泥協會會長諸葛培智介紹說，長三角地區2009年水泥累計產量2.62億噸，同比增長6%，過剩產能達7000萬噸，已經嚴重過剩。
目前我國水泥產業仍有落后產能5億噸，5000余家的生產企業，排列前10位的大企業總規模占全部水泥比重只有20%左右……產能過剩、落后產能比重大、產業集中度情況嚴重，在這種情況下加速產業結構調整勢在必行。
“產能過剩”是當前水泥行業最受重視的問題之一。
去年出臺的國務院38號文件中明確規定，截至2009年9月30日前尚未開工水泥項目一律暫停建設并進行一次認真清理，對不符合上述原則的項目嚴禁開工建設，并要求各省（區、市）必須盡快制定三年內徹底淘汰落后產能時間表。加快結構調整、淘汰落后產能已經被提到了前所未有的高度。
工信部產業政策司處長袁克蘭表示，合理的產業組織結構，是一個國家資源配置效率和產業運行效率的重要標志，是一個國家產業競爭力和抗風險能力的重要體現。
作為產業結構調整的重心，并購重組不但可以使企業做大做強，資源得到合理配置和利用，企業市場競爭實力增強，而且有利于提高產業集中度，促成水泥區域市場的健康發展，有利加快淘汰落后產能。
節能減排依然是主題
節能減排是水泥行業永恒的主題。專家表示下一輪水泥技術改造將以“循環經濟、綠色經濟、利用廢棄物”為主流趨勢。
在長三角地區水泥市場峰會上，上海水泥協會會長諸葛培智樂觀地表示，長三角地區在過剩等壓力下仍有發展希望。希望從何而來？繼續整合、節能減排、產業鏈延伸！此外最佳的出路是發展環保產業。目前上海水泥行業已經率先開始嘗試，以拆除四家水泥廠的五條新型干法生產線、關閉年產100萬噸以下規模的粉磨站為前提，興建一條年處理250萬噸城市廢棄物為主要目標的大型新型干法生產線。
在水泥窯協同處置廢棄物論壇上，徐永模表示，水泥窯協同處置廢棄物的各項技術在國內才剛剛起步，但是必然是水泥行業未來發展的主流趨勢。住房和城鄉建設部節能中心科技發展促進中心水泥專項工作辦公室主任孔祥娟對水泥窯協同處置城市污泥表示肯定。
事實上，在發展循環經濟、環保產業等低碳經濟方面，水泥行業已經做了很多事情，也取得了很好的成效。但距離中國水泥網高級顧問高長明提出的“四零一負”（環境零污染、電能零消耗、三廢零排放、天然化石燃料零消耗及廢料廢渣負增長）的發展目標還有很長一段路要走。
總之，以節能減排為重點的技術結構調整仍有巨大潛力，以市場需求為導向的產品結構調整仍有發展前景，以存量重組為重心的組織結構調整仍有拓展空間……在這樣的大環境下，我國水泥行業的低碳發展之路還有很多事情可以做。