摘要:

近年來，袋式除塵器以其除塵效率高、粉塵排放濃度長期穩定達標而得到迅猛的發展，越來越得到用戶的青睞。但是，袋式除塵器的設備阻力正常情況下在1300Pa左右，高時可達1800Pa以上，與電除塵器的200Pa運行阻力相比其后期的運行成本極高，高阻力運行已成為現在袋式除塵器必須面對的難題。因此，如何降低袋式除塵器的阻力已成為眾多科技工作者研究的課題。

袋式除塵器阻力的構成

一臺袋式除塵器設備阻力的產生有很多方面的原因，就其主要方面有以下幾點：

1.除塵器結構產生的阻力

不同結構的除塵器產生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進風的下進風方式和垂直于濾袋的水平進風方式，這兩種方式產生的阻力不同，下進風方式避免了分風不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產生的阻力要小。

相同結構的除塵器如果進出風口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產生的阻力也不同；除塵器的過濾面積不同，過濾風速就不同，產生的運行阻力也就不同。總之，氣流速度越低，產生的阻力就越小。

2.清潔濾袋產生的阻力

袋式除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。

3.濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力

含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成，不同的粉塵層產生的阻力可達 500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

降低袋式除塵器阻力的措施

針對以上袋式除塵器產生阻力的3個方面，我們在設計除塵器時需要采取相應的措施，盡量將這幾方面產生的作用降至最低。筆者根據多年從事袋式除塵器設計方面的經驗，認為降低袋式除塵器運行阻力的措施有很多，其主要方面有以下幾個：

1.合理確定過濾風速

袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺行噴脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但往往不少除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力一定會高于正常值。

2.合理控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓行噴脈沖袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。