摘要:

過濾材料生產工藝技術復雜，按不同制作工藝方法可得到不同結構形態的過濾材料。一般分為織造濾料、非織造濾料、紙質濾料、熱塑成型濾料、多孔陶瓷濾料和復合濾料等。水泥工業所用過濾材料主要是織造濾料、非織造濾料及復合濾料。

非織造濾料

非織造技術與傳統織造技術相比，具有工藝流程簡單、生產速度快、產量與勞動生產率高、成本低、可用的纖維來源范圍廣、工藝容易變化、可生產的產品品種多等優點，近年來的銷量增長很快。

非織造物按加工方法可分為水刺加固非織造物和針刺加固非織造物等。水刺法是用高壓產生的多股水射流噴射纖網，纖網中的纖維在不同方向水射流穿插水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固；針刺法是以含有倒鉤的刺針，機械穿刺纖網中的纖維，從而使纖網得到加固。水刺非織造材料纖網中的纖維為柔性纏繞結構，相對而言，針刺非織造物則為剛性纏繞結構。水刺法耗水，廢水經處理雖可循環使用，但也要補充5%的潔凈水。當前，袋式除塵器用非織造濾料大多為針刺氈。

上世紀70年代，東北工學院（現東北大學）研發滌綸針刺氈生產技術，之后在撫順第三毛紡廠（現撫順東方濾料有限公司）首次成功生產，并在撫順產業用布廠（現撫順晶花產業用布有限公司）批量生產了袋式除塵器用針刺氈非織造物濾料——滌綸針刺氈。

上世紀80年代末，南京玻璃纖維研究設計院（現中材科技股份有限公司）研發了玻璃纖維針刺氈生產技術，并于上世紀90年代初批量生產了針刺氈非織造物濾料——玻璃纖維針刺氈，開辟了耐高溫針刺氈濾料應用的新天地，其成套生產技術獲國家科技進步二等獎。

隨著環保工業的發展，國內針刺氈的年產量已由上世紀70年代的幾萬平方米，發展到現在的幾千萬平方米。品種也從當年單一的滌綸針刺氈和玻璃纖維針刺氈，發展為可用多種纖維原料、適應多種需求的幾十種規格的非織造物濾料，包括芳香蔟聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等多種耐高溫的化學纖維品種。常用的非織造濾料品種有滌綸針刺氈、玻纖針刺氈、PPS針刺氈、Nomex針刺氈、P84針刺氈、PTFE針刺氈，以及各種化學纖維混雜針刺氈和玻纖與耐高溫化學纖維混雜針刺氈。

針刺氈濾料發展速度之所以如此迅速，與其自身優勢分不開。針刺氈濾料中的纖維呈立體交錯排列，可充分發揮纖維的捕塵功能。這種結構有利于粉塵層的快速形成，濾塵開始和清灰后也不存在直通孔隙，捕塵效果穩定，因而捕塵率高于一般織物濾料。測試結果表明，針刺氈濾料的靜態捕塵率可達99.9%，比一般絨布高出一個數量級；針刺氈沒有或只有少量加捻的經緯紗線，孔隙率高達70%～80%，為一般織造濾料的1.6～2.0倍，因而自身的透氣性好，阻力低；針刺氈的生產流程簡單，生產速度快，勞動生產率高，產品成本低，易形成自動化一條龍生產線，便于監控和保證產品質量的穩定性。