摘要:

引言

安陽湖波水泥有限責任公司始建于1989年，是安陽大型骨干水泥企業。年生產能力200萬噸，生產規模居安陽水泥行業之首。企業利用國有大型鋼鐵企業——安鋼集團生產鋼鐵時產出的工業礦渣生產礦渣水泥，使企業走上了創新之路，但粉磨礦渣時，磨機臺時低、粉磨效率下降、電耗居高不下，制約著企業的發展。

洛陽萬順建材有限公司經過多年實踐研發的一種針對礦渣水泥和礦渣微粉粉磨的新型助磨劑——CD-88/D型水泥助磨（分散）劑。在2005年6月經協商在湖波公司￠3.0m×13m礦渣粉磨系統進行了CD-88/D水泥助磨（分散）劑的生產性試驗，通過試驗實現了提高礦渣磨的臺時產量、增加了生產總量、降低電耗、節約能源、降低成本、提高礦渣粉磨效益的目的。現就在礦渣粉磨系統中摻加CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的問題及試驗情況，作一簡單介紹。

1 助磨劑的機理

(1)球磨機中粉磨介質、襯板由于互相碰擊和摩以及入磨物料在粉碎中內部電價鍵的切斷，形成帶電荷結構單元，物料顆粒極易粘附在介質與襯板表面上，產生襯墊包球現象。加入助磨劑后，可以中和介質和襯板表面上的電荷和平衡價鍵，防止顆粒的粘附，因此，避免了襯墊包球現象，從而促進粉碎的進行，使粉碎效率提高。

(2)顆粒表面吸附有助磨劑可使粉體的流動性提高。流動性的提高避免了顆粒的過粉磨，從而提高了粉磨效率，減少過粉磨現象；而在閉路磨系統中，因細度由選粉機確定則顯著增加產量。
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2 CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的生產性試驗

2.1粉磨系統

￠3.0m×13m閉路礦粉粉磨系統，磨機分為三倉，有效內徑2.78m，一倉為粗磨倉，采用階梯襯板，二倉為過渡倉，采用壓條襯板，三倉為細磨倉，采用小波紋襯板，磨機的總裝載量為105.6T，系統分級設備為新型高效選粉機。
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2.2生產性試驗的方法和步驟

在進行摻加CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的生產試驗中，湖波公司專門成立了以工藝技術、化驗、車間和崗位工人為主的試驗小組。整個試驗過程，萬順公司派遣了技術專家進行現場指導。在進行試驗前，準備好液體計量泵、100ml量筒、秒表和留樣袋等設備和儀器，保證設備完好，計量準確。

在整個試驗中，化驗部門要及時測出出磨礦渣粉的比表面積，要求每30分鐘測一組，專人負責取樣，并及時把檢驗的結果報告給試驗小組，以便于試驗小組能夠及時地結合粉磨系統運行的狀況進行調整和操作，順利完成生產試驗。

生產試驗共進行了10h，分為四個階段進行試驗，前兩個階段為2h，后兩個階段為3個小時。

(1)觀察階段：在開始進行試驗前的2h，不摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑，觀察、調整磨機的生產運行狀況，把粉磨系統調整到最佳狀態，保證粉磨系統在正個試驗過程中能夠正常生產運行。從這一階段開始，試驗人員就按照生產試驗的要求進行取樣，測出分組物樣的比表面積。

(2)洗磨階段：把粉磨系統調整正常以后，在不調整磨機臺時產量的前提下，用液體計量泵把CD-88/D水泥助磨（分散）劑摻加到入磨皮帶上，隨物料一起喂入磨機。摻加量控制在220g/t水泥左右。這一階段大約需要2h，該助磨（分散）劑摻加量的計量方法：

式中助磨（分散）劑的密度為1.083g/m3；用量筒和秒表測量出該助磨（分散）劑每分鐘的流量為69ml，臺時產量為20.5t/h。

（3）提高產量階段：在洗磨結束、系統穩定以后，把磨機的臺時產量分三次提高到23.5t/h，并隨著磨機臺時產量的增加，調整液體計量泵的流量，保持助磨（分散）劑的摻加量不變，觀察、調整粉磨系統的運行狀況。

（4）穩定階段：待粉磨系統穩定后，根據粉磨系統的運行的狀況和化驗人員測出的比表面積，及時地調整磨機的臺時產量和助磨（分散）劑的摻加量，使粉磨系統運行在最佳狀況，磨機的臺時穩定在23.5t/h，助磨（分散）劑的摻入量控制在200g左右。

2.3生產試驗結論

生產性試驗進行了10h，取得了一定的效果，摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑生產試驗的數據見下表。從下表中可知磨機的臺時產量提高了14.6%，比表面積穩中有升，粉磨系統的循環負荷有所降低，選粉機的選粉效率有所提高，試驗結果總體比較理想。

摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑生產試驗數據