摘要:

配合比設計須分別從準備工作、選用合適材料、生產配合比調整及在施工中的控制、保證質量前提下注重經濟效益等幾個方面進行詳細分析，文章主要對高強混凝土、水下混凝土、摻粉煤灰混凝土和噴射混凝土等幾種特殊混凝土的設計施工中的若干問題進行了分析探討。

1 高強混凝土

強度等級為C60 及其以上的混凝土被稱為高強混凝土。它是用優質集料，標號不低于52.5 級的水泥，較低的水灰比，在強烈振動密實作用下制取的。決定混凝土強度的主要因素有：①集料具有堅強的抗壓能力，與水泥膠結性能良好，因此要采用優質集料和富水泥用量。② 膠結材料本身活性要高，硬化后形成的水泥石密實堅強，膠空比大，因此要采用高標號水泥，并強烈振搗密實。③ 混凝土混合物的水灰比小，因此要采用干硬性混凝土，同時摻入高效減水劑配合使用，使混凝土在極小的水灰比下能夠澆灌密實。高強混凝土本身的容重可能較大，但用于結構物后，可以顯著地減少斷面尺寸，從而減輕結構自重、節約各種原材料。所以，單一從結構整體考慮，高強與輕質是一致的。高強混凝土配合比核心在于對混凝土的流動性和凝結時間的把握。

1.1 原材料的選擇與應用

1) 指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產狀態，特別是對原材料的進料、儲存、計量應實行全方位監控。

2) 配制C60 等級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進行優選。除有較好的性能指標外，還必須質量穩定，即在一定時期內(至少在施工期內) 主要性能沒有太大的波動。

3) 強度等級在C80 或C80 以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在混凝土配合比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。

4) 高強混凝土要求低水灰比、高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，混凝土的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內尚不多見，故應作對比試驗后確定。

1.2 混凝土配合比方案的優選

1) 高強混凝土正式生產時應進行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優選方案。

2) 試配必須嚴格模擬實際生產條件，在原材料有變動時應再次試配。

3) 攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通混凝土延長50 %攪拌時間。

1.3 施工時質量控制

在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩定質量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據變化，隨時調整配合比和各種工藝參數。

1) 嚴格水灰比控制:骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量。

2) 探測混凝土拌和物溫度，必要時測定混凝土水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間。

3) 合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短混凝土從攪拌到澆搗完畢的時間。

4) 所有參與操作人員進行技術交底，完善各項記錄文件。