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【水泥人网】水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。公司扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。
??????? 1 主要技术参数 磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1 250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。
??????? 2 工艺流程 该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送至磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提至选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送至单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。
??????? 3 影响磨机产、质量的主要因素
??????? 3．1 影响质量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的稳定性； 2)磨工的操作责任心及操作技术水平。
??????? 3．2 影响产量的主要因素 1)磨内通风量； 2)磨内隔仓板篦缝； 3)磨内研磨体装载量及级配； 4)选粉效率及循环负荷率。
??????? 4 磨机部分及相关因素的改进
??????? 4．1 调整磨内研磨体的级配 针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，第一、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法：一是降低三仓的粉磨能力，保持适度的磨机台时产量；二是增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。经过这样改进，有效提高了磨机台时产量。
??????? 4．2 改变隔仓板篦缝 针对选粉效率过高，出磨半成品细度偏细的情况，将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板出口篦缝由原来的10mm、10mm、8mm，分别改为12mm、12mm、10mm。通过这些改进以及研磨体级配的调整，选粉机选粉效率由原来的80％-85％降至60％-65％，使选粉效率保持在一个比较合理的范围。通过对篦缝的改进，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量也起到了较好的作用。
??????? 4．3 增强物料稳定性 为了增强物料稳定性和熟料计量标定准确性，我们采取了以下措施：
??????? ①降低石膏的粒度， 改前为14mm，改后为10mm。
??????? ② 降低石膏的水分(争取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降为4％。
??????? ③提高熟料计量标定准确性。熟料计量不准是影响三种物料比例不稳定的主要因素，重新对熟料计量进行标定，同时，减少大块熟料对链板卡位的几率。通过一系列改进，使物料的品位及配比波动的稳定性，有较大改善，达到了工艺要求。
??????? 4．4 加强管理制度 从加强磨工责任心入手，进行了磨工操作技能知识培训，强化了对磨机产、质量和物耗的考核力度，奖惩兑现，调动了磨机岗位工的工作积极性。
??????? 5 效果 通过实施以上几项措施，水泥磨细度合格率提高了8个百分点，SO3合格率提高了约13个百分点；生产P．O425台时产量提高了2．65T/h，生产P．O525台时产量提高了3．6T/h。?
??????? 1 主要技术参数 磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1 250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。
??????? 2 工艺流程 该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送至磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提至选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送至单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。
??????? 3 影响磨机产、质量的主要因素
??????? 3．1 影响质量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的稳定性； 2)磨工的操作责任心及操作技术水平。
??????? 3．2 影响产量的主要因素 1)磨内通风量； 2)磨内隔仓板篦缝； 3)磨内研磨体装载量及级配； 4)选粉效率及循环负荷率。
??????? 4 磨机部分及相关因素的改进
??????? 4．1 调整磨内研磨体的级配 针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，第一、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法：一是降低三仓的粉磨能力，保持适度的磨机台时产量；二是增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。经过这样改进，有效提高了磨机台时产量。
??????? 4．2 改变隔仓板篦缝 针对选粉效率过高，出磨半成品细度偏细的情况，将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板出口篦缝由原来的10mm、10mm、8mm，分别改为12mm、12mm、10mm。通过这些改进以及研磨体级配的调整，选粉机选粉效率由原来的80％-85％降至60％-65％，使选粉效率保持在一个比较合理的范围。通过对篦缝的改进，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量也起到了较好的作用。
??????? 4．3 增强物料稳定性 为了增强物料稳定性和熟料计量标定准确性，我们采取了以下措施：
??????? ①降低石膏的粒度， 改前为14mm，改后为10mm。
??????? ② 降低石膏的水分(争取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6％，降为4％。
??????? ③提高熟料计量标定准确性。熟料计量不准是影响三种物料比例不稳定的主要因素，重新对熟料计量进行标定，同时，减少大块熟料对链板卡位的几率。通过一系列改进，使物料的品位及配比波动的稳定性，有较大改善，达到了工艺要求。
??????? 4．4 加强管理制度 从加强磨工责任心入手，进行了磨工操作技能知识培训，强化了对磨机产、质量和物耗的考核力度，奖惩兑现，调动了磨机岗位工的工作积极性。
??????? 5 效果 通过实施以上几项措施，水泥磨细度合格率提高了8个百分点，SO3合格率提高了约13个百分点；生产P．O425台时产量提高了2．65T/h，生产P．O525台时产量提高了3．6T/h。?