隨著水泥工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，作為水泥生產(chǎn)線心臟部位的回轉(zhuǎn)窯正在向大型化短窯發(fā)展，工藝更為復(fù)雜，對(duì)水泥窯耐火材料的要求也越來(lái)越高。下面就耐火材料在水泥窯中配套做一分析，以供參考。

一般的回轉(zhuǎn)窯分為進(jìn)料帶(預(yù)熱帶)、下過(guò)渡帶、上過(guò)渡帶、燒成帶、卸料帶(冷卻帶)幾個(gè)區(qū)域，各區(qū)域長(zhǎng)度比例分布示于表1(D為窯筒體鋼板的有效內(nèi)徑)。 ??

表1 ?回轉(zhuǎn)窯各區(qū)域長(zhǎng)度比例

各個(gè)區(qū)域的工況條件和材料選用分述如下。

進(jìn)料帶：該帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也有采用耐堿磚，窯尾進(jìn)料口宜采用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。

下過(guò)渡帶：該帶溫度相對(duì)低，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨；一般都采用抗剝落高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，價(jià)格是高鋁磚的1．5倍左右。

上過(guò)渡帶：該帶窯皮不穩(wěn)，要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨；國(guó)外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，國(guó)內(nèi)的硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)小、抗磨，性能一定程度上與進(jìn)口材料相媲美。

燒成帶：該帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強(qiáng)，環(huán)保要求無(wú)鉻公害，鎂鉻產(chǎn)品抗SO3、CO2的能力不佳，與熟料反應(yīng)生成CrO3，造成使用壽命較短，國(guó)外一般采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮比較困難，而白云石磚熱震穩(wěn)定性不好，易水化；國(guó)外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好，但造價(jià)太高，國(guó)內(nèi)新采用低鉻的方鎂石復(fù)合尖晶石磚使用情況較好。

卸料帶：該帶窯皮不穩(wěn)，溫度波動(dòng)較大，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨、抗熱震；國(guó)外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)大且耐磨性不好，國(guó)內(nèi)近年多采用硅磨磚和抗剝落耐磨磚；窯口部位采用抗熱震的澆注料。

常用材料的技術(shù)性能見(jiàn)表2。