摘要:

窑尾烟室气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。在生产中使用窑尾烟室气体分析仪能够给企业带来较为可观的经济效益，因此窑尾烟室气体分析仪在一些水泥制造企业里应用相当广泛。下面就窑尾烟室气体分析仪常见故障及处理方法进行简单介绍。

为了迅速地排除故障，恢复分析仪的正常运行，可按如下步骤进行故障排查：首先观察分析仪的操作状态，检查各组件上的指示值（如压力，流量，温度监测表指示是否在正常范围之内）；观察分析仪操作面板上的状态信息，看故障指示灯是否亮；检查PLC监控单元的输入/输出状态是否正常等。

一、常见故障1.“测量/吹扫”故障。①气体冷凝器冷凝液排放高位报警，主要原因是冷凝液排出管堵塞或液位触点损坏，还有一种情况是自动排放时间设置太长。处理办法是清通堵塞，更换液位触点重新设置排放时间；②试剂瓶液位低位报警，主要原因是试剂用完或液位开关损坏；③探头吹扫压缩空气压力小于300kPa，主要原因是管路泄漏或压缩空气过滤元件堵塞。处理办法为堵塞泄漏部分，更换过滤元件；④测量气压力小或流量低，导致分析仪工作异常。主要原因可能是采样探头堵塞或探头过滤器堵塞，还有一种可能是探头过滤器密封定位螺钉泄漏。可以将系统转换到手动状态并启动吹扫周期，如无改善，则应检查更换探头过滤器。还有一种情况也可以造成此故障：气体导管或气体调节输送设备受污染，堵塞或有泄漏。处理办法是把分析系统与气体调节系统断开，用压缩空气吹洗导管或用机械方法清除污物，检查气体导管泄漏。

2.“探头/冷却水”故障。①冷却水温度高报，主要是温度控制器或温度监测器损坏或设置不当，还有一种可能是热交换器效果不佳。处理办法是重新设置温度控制器的控制值和温度监测器的报警值，如已损坏则必须更换；热交换器效果不佳多为散热片蒙尘结垢，清洗散热器即可。②冷却水压力小或流量小，主要是压力监测表设置不当或冷却水泵损坏，还有一种可能是冷却水管路泄漏。

3.气体分析系统的测量输出信号总是0mA，导致分析系统一直低报。主要原因是20mA输出放大器保险丝烧断或测量输出电路开路。

4.在分析系统的校准过程中，当零点气校准变为跨度气校准时，分析仪显示变化或只有微小的变化。故障的原因可能是：气体导管、过滤器或其他气体调节输送单元受污染，堵塞或泄漏。还有一种可能是检测器出现故障。处理办法有以下几方面：向样气导管内吹入压缩气或用机械方法清除污物；更换过滤器垫圈和填充物；检查气体导管有无泄漏，如有必要，密封泄漏处；更换检测器。

5.测量值不稳定，输出信号波动较大。主要原因为对于红外线分析仪，可能是切光轮旋转不均匀造成光源调制不一致，或者是检测器放大灵敏度丧失；另一种情况是测量输出信号电路屏蔽接地不良。处理办法是拆除样品池，检查光源的切光轮是否匀速运动，如果是切光轮问题则更换切光轮；如果是同步电机问题则更换同步电机。如果显示值超出该量程的30%～120%则应判断为放大器灵敏度失去，应对分析系统进行检查，必要时更换红外线检测器；如果是屏蔽接地故障，则应改进屏蔽接地。热磁式氧传感器测量值波动大，很有可能是环境温度太高或现场振动太大，环境温度最好控制在室温，所以分析室内最好安装1台空调。要消除现场振动对分析仪所造成的影响。

6.某一光路不能调制零点。这是由于不恰当的样气预处理污染了样品池。处理办法是检查处理样气预处理组件，清洗干燥样品池。具体步骤为拆下样品池，先用肥皂水清洗样品池，再用蒸馏水冲洗，最后用高纯氮吹干，必要时更换样品池。

实例分析：窑尾气体分析仪CO含量超过量程上限，查故障原因为“AM鄄PL1”（即CO传感器灵敏度太大故障）。校CO零点，将CO零点调下后不久，又出现以上情况，“AMPL1”故障不能消除，用高纯N2冲洗测量室5分钟之后，重新调校跨度，“AMOL1”对CO灵敏度太大故障消除，CO分析恢复正常。原因分析：此故障是在冷却器工作失灵之后才出现的，估计是样气中的水蒸汽进入了样品池，从而造成分析干扰。