【水泥人網】膨脹節是窯外分解窯的重要部件，其使用效果對窯的運轉率和產質量有重要影響。我廠2號窯波節形膨脹節經過兩次改進，取得了成功。

膨脹節原結構如圖1a，外套采用Q-235鋼，鋼板厚度3mm，內套采用耐熱鋼，材質1Crl8Ni9Ti。2號窯1990年10月投產，所有熱風管道、下料管采用的都是此種膨脹節。投產后不久，分解爐、混合室、五級預熱器、四級預熱器出口的膨脹節便出現損壞。耐熱鋼內套變形，向內卷曲，管道通風面積因而減小，系統阻力增大，通風量減少，造成產質量大幅下降。隨著內套變形，內套、外套間隙變大，外套接觸高溫氣流，很快被燒壞，又導致大量漏風，使回轉窯無法正常生產。經過研究試驗我們設計了內套澆注耐火混凝土的膨脹節，做法是：

1)外套波節高度保持不變，外徑加大100mm。
2)長內套采用Q-235鋼，厚度8mm，其上澆注50mm厚的高強耐火混凝土，對內套進行保護，防止變形。
3)在高溫下，膨脹節被壓縮時，短內套大部夾在外套和長內套之間，不直接接觸高溫氣流，不會被燒壞。因此，短內套仍采用耐熱鋼板。
4)此種膨脹節使用效果好壞，關鍵取決于澆注于內套上的耐火混凝土性能，既要耐高溫，又要耐沖刷、腐蝕，還要有足夠的強度。我們選用優質高鋁集料、高標號耐火水泥和8511-WS結合劑配制高強耐火混凝土，并嚴格制定施工要領，確保澆注質量。改進后的膨脹節見圖1b。

用此法修復以前拆下的廢膨脹節，從1993年3月投入使用后，已安全運行了7年。從未進行過任何檢修，保證了回轉窯運轉率，節約了大量維修費用。

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【作者:張寶泉】