【水泥人網】混凝土在用于道路、樓板或薄壁等部位時，常會出現表面“起粉”、“露砂”等現象。雖然混凝土表面的“起粉”并不影響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗滲性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質量不利。而引起混凝土表面“起粉”的原因也經常是施工部門與混凝土供應站之間爭論的焦點。施工部門常將拌制混凝土時摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時摻入的混合材等水硬性較差的材料當成是導致路面“起粉”的罪魁禍首，認為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉”。混凝土供應站則認為，混凝土表面“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養護不當造成的，與混凝土材料本身及是否摻有粉煤灰無關。本文通過對混凝土表面“起粉”的案例分析，探討了表面起粉的原因，并提出預防或減輕混凝土表面起粉的相應技術措施。

??? 1? 案例分析

廣州市某一街道擴建工程，采用C35強度等級的預拌混凝土(水泥用同一廠家生產的同一品種水泥)，其中有部分路面用的是不摻粉煤灰(純水泥混凝土)的預拌混凝土，另一部分路面用的是摻有10％粉煤灰的預拌混凝土。通車后發現，純水泥混凝土路面沒有“起粉”現象，摻粉煤灰的混凝土路面中有一段也沒有“起粉”現象，有一段則出現了“起粉”和“露砂”現象。質檢部門抽芯檢測結果表明，所有混凝土的抗壓、抗折強度均達到了設計要求。施工部門認為是粉煤灰的浮漿導致了表層混凝土強度偏低。經現場實地取樣分析，發現表層起粉并非是粉煤灰浮漿，而是混凝土表層在施工及凝結硬化過程水灰比過大所致。具體分析過程如下：
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??? 試樣A：不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿(不起粉)；
??? 試樣B：摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿(起粉部分)；
??? 試樣C：不摻粉煤灰的混凝土路面下層灰漿。

將所取樣品進行研磨，用80μm方孔篩將大部分砂子除去以獲得所需樣品。對制得樣品進行化學成分分析、酸不溶物分析，結果如表1、表2所示。

表1? 樣品的化學分析結果??? ％

??? 由表1可以看出：配比相同的A、C樣化學成分及酸不溶物含量基本相近，A樣燒失量明顯高于C樣；B樣與A、C樣相比，燒失量、SiO2及酸不溶物含量均較高，CaO含量較低，這說明B樣中鈣質材料含量較少，硅質材料含量較多。通常水泥制品化學分析中的酸不溶物主要是未分離干凈的砂、水泥中的混合材、混凝土中摻入的粉煤灰以及養護過程中帶入的粘土質物質。其中砂的主要化學成分是Si02，粉煤灰及粘土質物質的主要化學成分是Si02與A1203。由表2結果可知，酸不溶物的主要成分是Si02和A1203，試樣A與試樣B的A1203含量相近，且小于試樣C。這說明試樣B中沒有大量的粉煤灰，可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。

根據水泥的水化程度與化學結合水含量的關系，測定樣品中化學結合水與CaO的含量，對比單位CaO所帶有的化學結合水的多少，即可比較相對水化程度的高低。表1中的燒失量主要包括了原材料(未水化水泥)自身的燒失量及水泥水化后的化學結合水，設定原水泥的燒失量為3．5％，則扣除酸不溶物后的計算結果如表3所示。

表3? 扣除酸不溶物后(酸溶部分)樣品的化學成分