【水泥人網】摘要:
我廠系80年代初從日本引進成套設備的大型現代化水泥廠?，F在年產525R波特蘭水泥135萬t。兩臺Φ4.5×15.11m兩倉閉路水泥磨,磨尾裝有大型袋式收塵器和強力排風機。自1985年1月正式投產以來,B磨一直運行不穩定,經常滿磨跑料;磨機電耗明顯高于A磨,針對這一問題我們作了如下探討。

1 原因分析

我們在1988年8月24日對B磨一、二倉的研磨體進行了一次清倉調查,得出的有關技術數據和A磨的基本一樣,完全達到技術要求,所以研磨體不是造成磨機運行不穩定的主要原因。

B磨和A磨用的是同一種熟料,且熟料的各種質量指標與性能均符合要求,也排除了入磨物料對磨機運行狀況的影響。

從操作運行中發現磨機對喂料量和回粉量的變化比較敏感,稍加大喂料量或回粉量,一倉音壓就明顯下降,如不及時減料或加大磨尾排風量,磨頭就會向外跑料。但加大磨尾排風往往又會使輸送水泥的螺桿空壓機過載跳閘。這說明物料在一倉受阻較大,停留時間過長,倉內物料過多。分析物料在一倉受阻的原因有兩點,一是磨尾排風量小,二是隔倉板通風不好。前者我們通過對磨尾排風機的風量、風壓測量和對操作運行參數的分析,認為無任何影響。通過對后者的調查與分析,認為隔倉板的盲板多、篦板少,通風面積小,通風差。當喂料稍多或回粉量增加時,物料不能順利到達二倉,而是積存在一倉內造成滿磨。當加大磨尾排風量時,由于風速的突然增大,聚集在隔倉板附近的部分物料很快通過隔倉板到達二倉;并且造成瞬間出磨物料大量增加,使螺桿空壓機過負荷跳閘。

2 改造隔倉板

根據以上原因分析,我們決定利用停機檢修的時間對B磨隔倉板進行改造。改造前隔倉板如圖1所示(從二倉看),外圈20塊盲板,內圈3塊篦板、7塊盲板。我們把內圈其中的兩塊盲板換成篦板,使隔倉板通風面積增加了67%,并將篦板均勻分布安裝,使其在運行中達到均勻通風的目的。改造后的隔倉板如圖2所示。

3 效果

隔倉板改造后磨機操作運行穩定,徹底改變了以前經常滿磨跑料的不良狀況,螺桿空壓機也不因過載跳閘了。以前現場巡檢工經常為清理跑料而發愁,現在磨房內環境整潔,再不用擔心磨頭向外跑料了。

隔倉板改造前后磨機臺時產量與電耗的比較如表所示。從表中可以看出,和改造前比,改造后水泥細度變化不大,但磨機臺時產量提高了7t,水泥電耗下降了1.63kWh/t,每年節約生產用電110萬kWh,增加效益18.7萬元。

隔倉板改造前、后磨機臺時產量、電耗的比較

	臺時產量(t/h)	電耗(kWh/t)	比表面積(m2/kg)
改前	130	28.13	325
改后	137	26.50	323
效果	+7	-1.63	-2

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【作者:李奇志】