【水泥人網】浙江兆山新星水泥集團第1條1 000t/d熟料新型干法生產線的生料制備系統，使用φ3.8m×7.5m風掃烘干磨。自2001年9月18日投產以來，出現了不少問題，影響了正常生產。經過努力，采取了相應改進措施也取得了一定的效果，但仍然存在電耗高，磨機臺時產量低的問題，影響了公司生產的順利進行，針對這種狀況，公司對生料磨增設預破碎系統，取得了良好的經濟效益。

1改造前原料系統設備配置情況(見表１)

2增設預破碎系統

2004年5、6月份在生料配料庫前增設石灰石預破碎系統，即增設一臺PCF200細碎機將石灰石原料進行細碎，含一臺提升機共增加裝機功率222.5kW。

3磨機所用原材料質量及配比情況

生料配比:石灰石 93.5%;黃泥 4.5%；鐵粉 2.0% 生料質量控制指標:CaO 42.70±0.3；Fe2O3 1.8 ±0.2；
水分≤1.5%； 細度≤12%

4基本效果

增設石灰石預破碎系統后的2004年7月份,磨機臺時產量平均達到92.36t/h（最高達到100 t/h），比未增設預破碎系統前的2004年3月份平均臺時產量提高12.76t/h，增產幅度為16.03%（最高達到33%）。

以前生料磨機單位電耗為25.51kWh/t，增設預破碎系統后，生料粉磨單位電耗為22.64kWh/t（含預破碎系統用電），降低單位電耗為2.87kWh/t，降幅為11.25%。

5經濟效益測算

采用石灰石預破碎系統后，不但提高了生料磨的臺時產量，滿足了回轉窯熟料煅燒的需要，而且直接降低了生產單位電耗。按每生產1t生料節約電2.87kWh，每度電0.5元計算，每生產1t生料可節約電費1.435元，扣除增加細碎機后每噸耐磨件材料消耗0.25元/t，每生產1t生料可節約成本為1.185元，按年產熟料30萬t，需耗用48萬t生料粉，則按此計算一年可節約電費56.88萬元，該項目總投資55萬元，僅此一項一年內可收回全部投資。

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【作者:李建明等 】