【水泥人網】北京太行前景水泥有限公司3 000t/d熟料生產線為天津水泥工業設計研究院開發設計的五級雙系列帶TSD分解爐的新型干法生產線。該生產線窯系統于2003年1月20日點火，1月26日投料，至今已投產近兩年，2003年生產水泥熟料82.38萬t，2004年共計生產水泥熟料近百萬噸。

我公司燒成系統開發設計時考慮以無煙煤為燃料進行煅燒，但因價格的原因，2003年燒成系統基本以煙煤為燃料，2004年以后基本以煙煤＋無煙煤的混煤為燃料。現將本生產線燒成系統設計特點、運行狀況及采用混煤煅燒的情況介紹如下。

1燒成系統主機配置及設計特點

1.1燒成系統主機配置

燒成系統為按100％煅燒無煙煤考慮設計的。窯尾預分解系統為帶旁置旋流預燃室的組合式分解爐（TSD爐）的五級雙系列系統，為目前國內投產的最大規模的單系列系統，預熱器為高效低阻型旋風預熱器，該型式的預熱器已在琉璃河2 500t/d、池州海螺5 000t/d等生產線上廣泛采用，并已取得良好效果；分解爐是在充分考慮了無煙煤難著火、難燃盡的“兩難”燃燒特性及國內外各種型式分解爐特點的基礎上開發設計的；篦冷機為第三代帶充氣梁阻力篦板的高效冷卻機；另外系統還采用了大窯門罩、大推力煤粉燃燒器等技術，為煤粉提供了良好的燃燒條件。煤磨規格為?準3.4m×6m+3m的風掃球磨。燒成系統主要設計指標及配置見表1。燒成系統流程圖見圖1。

1.2燒成系統設計特點

本生產線燒成系統開發設計時考慮以無煙煤為燃料，其主要特點是分解爐的型式根據無煙煤的燃燒特性，確定分解爐爐型為在雙噴騰主爐前加一離線的旋流預燃室的組合式分解爐，以提高初始燃燒氣氛中的O2含量，加強煤粉的燃燒效果。考慮煤粉的點火要求，在預燃室頂部增加了一渦流燃燒室并用管道引入一股熱風，管道上設置一電動閥門以調節其用風量。

分解爐的結構示意見圖2。它主要由旋流預燃室與一個雙噴騰主爐前后串聯成一爐組構成，預燃室蝸殼部分采用三心270°大蝸殼形式。來自窯頭的熱的三次風切向進入旋流預燃室；煤粉采用特制的燃燒器噴入預燃室,并在純空氣的高溫環境中穩定著火并快速燃燒；來自C4旋風筒的預熱物料由溜管喂入預燃室三次風入口；未燃盡的煤粉及物料從預燃室經斜煙道進入主爐中繼續邊燃燒邊分解，最后出爐進入末級旋風筒進行氣固分離后將已預熱并接近全分解的物料喂入回轉窯中；回轉窯尾廢氣經主爐縮口直接噴入雙噴騰主爐并與預燃室的熱氣混合產生“旋流＋噴騰”復合作用，使分解爐的效率進一步提高。從冷模試驗預燃室物料運動情況分析，物料自蝸殼吹入后基本貼壁旋轉，且壁面分布的均勻性較過去的單、雙切向進風時明顯改善，預燃室風速>5.0 m/s時，物料基本見不到螺旋條帶的運動軌跡，整個壁面物料分布較均勻，透過強光來看，中部物料濃度很稀。該爐的特性為煤粉的穩定燃燒提供了良好的條件。

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【作者:盧勇】