【水泥人網】粒化高爐礦渣微粉在水泥和混凝土中的應用日益廣泛。把礦渣單獨粉磨成超細微粉，以充分激發礦渣的早期活性，是當前重要的生產技術實踐。由于礦渣致密度高，易磨性小，單獨將礦渣粉磨成比表面積＞400m2/kg的礦渣粉，對粉磨設備技術性能要求極高。我公司武漢武鋼水泥粉磨工廠從日本川崎重工業株式會社引進的兩臺CK-260立磨就是性能較好的礦渣超細粉磨設備，在此就介紹CK-260立磨粉磨礦渣的應用情況。

1系統概況

1.1工藝流程(見圖1)

1.2工作原理

濕礦渣通過除鐵器除鐵，經回轉鎖風閥，從磨機頂部豎管喂入磨盤上方中心位置，轉動的磨盤和刮料桿作用下，在磨盤上分布成均勻料床。在緊壓磨輥和熱風作用下，礦渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盤周邊噴風環處落下，成為外循環料，再經過鼓形除鐵器除鐵后重新入磨循環粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉，粗粉回落繼續粉磨，細粉隨氣流進入袋式收塵器收集成產品。技術指標見表1。

2操作運行

2.1入磨喂料

礦渣喂料要求粒度細小均齊，喂料量穩定。喂料量出現波動將會打破磨內物料的循環平衡，引起料層波動，使磨盤物料研磨不均勻受力，產生急劇振動。磨盤物料正常的料層厚度在25~30mm。礦渣顆粒一般較細小，引起喂料波動的原因主要是喂料輸送過程中濕料堵塞和回轉閥卡停現象。

2.2磨內噴水

??? 磨盤上的物料床必須保持一定的含水量，以維持礦渣物料顆粒間一定范圍的摩擦力來穩定料床。水分過高過低均使磨機產量下降，料層不穩定，濕礦渣經過短期儲放濾水后含水量一般＜15%，不會因過濕礦渣喂料造成料層不穩定，磨機運行中通常需向磨內料層上適度噴水,以增加物料顆粒間摩擦力來穩定料床。噴水量根據磨機操作溫度和礦渣物理性質來調整。

2.3磨內通風

??? 適當的磨內通風是磨機穩定運行的必要條件。通風量大，磨內風速動力增加，磨內物料循環量減少，產量提高，細度變粗，烘干能力增強，料床上粗顆粒增多，可能引起振動；通風小，磨內風速動力減小，物料內循環量增大，產量降低，細度上升，烘干能力減弱，料床上粗顆粒減少，也可能引起振動。
??? 通風量主要通過立磨風機風門的開度來調節，立磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，往往造成產量下降和運行不穩定。

2.4研磨壓力

礦渣在轉動的磨盤和緊壓的磨輥作用下，被剪切擠壓成細粉。綜合磨機產量、礦渣易磨性和磨機安全平穩運行等經驗，我們基本確定了CK-260磨研磨壓力的最佳研壓設定值(見表2)。

2.5選粉機調整

CK磨配套的CKS-460選粉機可以靈活地控制產品細度及顆粒級配分布，調整范圍大，適應各種實際產品需要，并能有效調整實現料層中粗細粉粒搭配比例，增強料床密實度，維持料床穩定。調整選粉機轉子轉速和導風葉片角度來控制產品細度，導風葉片根據工況定期在停磨時調整，選粉機轉子轉速是日常的調節手段。
選粉機轉速快，磨內物料內循環量增大，磨機進出口差壓上升，細度上升，產量降低，料床上粗顆粒減少細粉增多；轉速慢，磨內物料內循環量減小，磨機進出口差壓降低，細度變粗，產量提高，料床上粗顆粒增多細粉減少。

2.6差壓控制

磨進出口差壓表征磨內物料循環量。差壓高，磨內懸浮循環的細顆粒物料多，循環負荷增大，磨內通風量減少，料層厚度及粗細顆粒級配波動，料床難以穩定，產量下降，并通常引起振動;差壓低時磨內物料循環量少，磨盤上料床粗粒多或是物料過少，料層不穩定，同樣引起較大振動。差壓低時可通過及時調整選粉機轉速、噴水量以及喂料量來調整。差壓升高時一般進口壓力降低，現場情況是回料多，進風口不暢通。

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【作者:劉文兵】