【水泥人網】4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2 500t/d水泥生產線的主機設備，它以優良的性能，被許多水泥企業所采用。但該設備體積大、要求精度高是制造廠的難點。該磨機結構特殊，采用回料端中空軸結構，在進料端采用鑄造滾圈的結構，中空軸端與普通磨機結構相同，精度較容易保證，但滾圈端的聯結結構復雜，是制作的關鍵，下面就對磨機筒體部分結構的制造工藝做一介紹。

1工藝要點

筒體部分包括筒體、滾圈和烘干倉筒體三部分，該筒體進料端采用滾圈與滑履軸承支承筒體重量，滾圈另一面和烘干倉筒體相連，此處要求烘干倉筒體與筒體，滾圈三者同軸，設計要求在滾圈上兩面各加工一個止口分別與烘干倉和筒體的外圓配合，用60條鉸孔螺栓將這三層聯結起來，其中有20條與烘干倉配鉸，和筒體間隙聯結，另40條與筒體配鉸，和烘干倉間隙聯結，見圖1。
在制造過程中，以下工藝要點需要注意：

（1）筒體組焊后加工時，因為進料端端蓋較窄，剛性差，所以外圓在加工時會因筒體自重而變形，造成無法裝入滾圈止口。

（2）烘干倉筒體、滾圈、筒體三者要求同軸，烘干倉筒體法蘭裝入滾圈法蘭時，可以通過在滾圈止口加墊的方法調整烘干倉與滾圈同軸，而筒體外圓因為有臺階結構，無法按常規方法進行加墊調整。

（3）鉸孔螺栓是通過烘干倉筒體、滾圈、筒體三層聯結，可制造過程中如果將三者組裝到一起，鏜孔設備無法擺放，所以只能將滾圈與烘干倉組裝或滾圈與筒體組裝，用機床鏜削兩層孔，那么如何保證分開加工的60個孔，都能使螺栓能順利通過，是加工的難點。

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【作者:賈寶貴 】