【水泥人網】??? [編者按]中國水泥行業(yè)近幾年發(fā)展非常迅速，開始全面進軍新型干法水泥時代，集中度與技術先進、成熟程度都獲得了非常大的進步。然而，在面對這些可喜成績的同時，我們依然必須清醒的看到，水泥工業(yè)發(fā)展還存在一些問題不容忽視，本文作者針砭時弊，列舉了產能過剩、新政下新增產能的掌控、重組中的“假整合”現象、關于“規(guī)模經濟”與“經濟規(guī)模”、熟料與水泥比例關系背離、新型干法產能由東向西轉移等幾大問題，值得同行們在高唱繁榮盛世的大環(huán)境下，保持冷靜與理想，長期關注和反思。
一．現狀特點及問題
水泥工業(yè)是國民經濟發(fā)展、生產建設和人民生活不可缺少的基礎原材料工業(yè)。隨著我國經濟的發(fā)展，水泥產業(yè)已達到相當大的規(guī)模，2009年我國水泥產量16.5億噸，占世界水泥總產量50%以上，已連續(xù)20多年居世界第一位。水泥工業(yè)總產值5,000多億元，占我國建材行業(yè)總產值的三分之一以上。
進入新世紀以來，我國水泥工業(yè)發(fā)生了突破性的變化。從單純的數量增長型轉向質量效益增長型；從技術裝備落后型轉向技術裝備先進型；從勞動密集型轉向投資密集型；從管理粗放型轉向管理集約型；從資源浪費型轉向資源節(jié)約型；從滿足國內市場需求型轉向面向國內外兩個市場需求型。實現上述根本轉變的原因，是進入新世紀以來新型干法水泥生產技術的快速發(fā)展和應用。在產業(yè)政策的正確引導下，體現出以下特點：
1. 結構調整步伐加快，全面進入新型干法水泥時代
實現“低投資，國產化”是中國全面進入新型干法水泥時代的關鍵，海螺集團、山水集團是實踐這一過程的先行者。我國新型干法水泥的飛速發(fā)展，源于對新型干法水泥工藝技術的研究和裝備的開發(fā)、設計、制造取得的重大進展。在過去開發(fā)和研制2000t/d成套技術裝備的基礎上，采取自行研制與引進吸收相結合的方式，進一步開發(fā)了5000t/d、8000 t/d、10000 t/d級的新型干法水泥生產成套技術裝備。大型設備國產化率的提高，大大增強了企業(yè)的競爭力。新型干法水泥生產工藝和裝備在“工藝過程節(jié)能化、技術裝備大型化、生產環(huán)境清潔化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成績。由于技術的先進、成熟、可靠，使得新型干法水泥生產線的各項主要技術經濟指標達到國際同類生產線的先進水平，制造成本明顯下降，企業(yè)競爭力明顯增強。據中國水泥協會統計，截止2009年底，全國已有1,113條新型干法水泥生產線在運行，年設計熟料產能95,859萬噸。其中日產700噸～900噸生產線41條；日產1000噸生產線151條；日產1100～1400噸生產線99條；日產1500～1800噸生產線53條；日產2000噸生產線76條；日產2500噸生產線324條；日產3000～3500噸生產線53條；日產4000～4200噸生產線46條；日產5000噸及以上生產線270條。日產5000噸及以上生產線設計水泥熟料產能占總新型干法水泥熟料產能的比重為45.27%。新型干法水泥所占比重已達到76.88%。單線產能正向大型化發(fā)展，繼海螺幾條10000t/d生產線投產后，河南天瑞滎陽12000t/d生產線也已投入正常運行，全國落后水泥產能正加速淘汰。
2. 兼并重組步伐加快，水泥產業(yè)向大型企業(yè)集團集中
近年來大型水泥企業(yè)集團的擴張推動了兼并重組步伐，并提高了大型企業(yè)集團在水泥工業(yè)中的集中度。2009年，年生產能力在500萬噸以上的水泥企業(yè)（集團）65家，水泥熟料生產能力6.73億噸，占水泥熟料總生產能力的48.53%，水泥熟料產量5.6億噸，占水泥熟料總產量的51.91%；其中1,000萬噸以上的水泥企業(yè)（集團）20家，水泥熟料生產能力4.82億噸，占水泥熟料總生產能力的34.76%，水泥熟料產量4.19億噸，占水泥熟料總產量的38.82%。
3. 節(jié)能減排，發(fā)展余熱發(fā)電取得明顯成效
節(jié)能減排成效顯著，2009年水泥產品綜合能耗大大降低，噸熟料能耗124.15千克標準煤，比2008年降低4.85%；噸水泥能耗95.08千克標準煤，比2008年降低8.11%。截止2009年全國已有498條2000t/d以上新型干法生產線安裝了余熱發(fā)電，總裝機容量3316mw，年發(fā)電能力222億度，節(jié)能800多萬噸標煤，減排2000萬噸CO2。
4. 水泥粉磨企業(yè)迅速發(fā)展
2009年末，在近5,000家水泥生產企業(yè)中，水泥粉磨企業(yè)1800多家；在22.69億噸的水泥生產能力中，水泥粉磨企業(yè)能力7.13億噸，占水泥生產能力的31.41%；2009年全國水泥粉磨企業(yè)產量5.01億噸，占全國水泥產量的30.36%。
在水泥粉磨企業(yè)中，年生產能力60萬噸以上企業(yè)數量占1/5，生產能力占將近60%。其中，60～120萬噸企業(yè)270家，能力2.08億噸，占粉磨企業(yè)總能力的29.17%；生產能力120～300萬噸水泥粉磨企業(yè)93家，水泥生產能力1.43億噸，占粉磨企業(yè)總能力的20.06%；300萬噸以上企業(yè)19家，生產能力6,250萬噸，占粉磨企業(yè)總能力的8.77%。大型水泥粉磨企業(yè)主要分布在大中城市周邊或水陸交通樞紐。大型企業(yè)集團在內部實行專業(yè)化生產，形成了熟料生產基地加水泥粉磨站的生產格局。
5. 存在問題
在產能迅速增長的宏觀布局上，出現結構性、地區(qū)性產能過剩。通過幾年來“上大壓小、淘汰落后”調整結構的努力，水泥落后產能的比重已大幅下降。但截至2009年底，全國仍有近4億噸落后產能充斥市場，占總產能1/5。雖然有些省份如浙江、河南、安徽等落后產能已基本退出市場，但新型干法水泥產能也出現地區(qū)性過剩。例如安徽省2009年水泥實際產量7,200多萬噸，但水泥熟料輸出量達5,000萬噸。隨后，估計四川、重慶、內蒙、寧夏等西部地區(qū)也將會出現地區(qū)性產能過剩。