混凝土裂縫問題是混凝土工程中普遍存在的技術問題$引起了建筑工程界的廣泛注視，尤其是商品混凝土（特別是泵送混凝土）防裂問題。其中控制泵送商品混凝土裂縫，應從商品混凝土的生產(chǎn)和施工及設計等幾個方面采取相應的技術措施。
混凝土結構發(fā)生裂縫的原因很復雜，總體可分為三類：
一、是混凝土選材和混凝土生產(chǎn)。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過大、混凝土坍落度控制不當?shù)鹊?。這些均易導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫。
二、是混凝土施工技術和質量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養(yǎng)護不當、拆模過早、施工荷載作用等，均易造成混凝土裂縫。
三、是設計因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當石子尺寸偏大時混凝土常常難以灌注，使其均質性差，易造成收縮不勻而開裂。
2000 年7 月，常熟市百潤發(fā)超市二層樓面混凝土施工。二層樓樓面混凝土用量較大（3000 m3），中間只設一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續(xù)澆注混凝土約1500 m3。當時正值盛夏，氣溫高、風速大，且一次連續(xù)澆筑混凝土量大，結構配筋率大。若采用坍落度小于5cm 的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運輸方式送至樓面，反而增大了出現(xiàn)裂縫的可能性。經(jīng)綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在12~15。
在實際施工中采取了以下技術措施：
1）在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設L=1500,Ф6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。
2）采用保水性好、干縮值小且質量穩(wěn)定的525#普硅水泥；混凝土水灰比控制在0.5 以內，水泥用量控制在340kg/m3 以內，摻入15%的一級粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑，有效減少混凝土用水量,避免混凝土出現(xiàn)泌水離析,并將初凝時間控制在5~6h、終凝時間控制在7~8h。粗骨料采用5~31.5mm 連續(xù)級配的碎石, 含泥量小于 1%;細集料選用細度模數(shù)為2.4~2.7，級配良好的中砂，其含泥量小于2%，并適當降低砂率。
3）在混凝土拌制過程中，嚴格控制原材料計量正確，嚴格控制混凝土出機坍落度；同時在混凝土生產(chǎn)、澆筑中，對混凝土坍落度進行抽查，嚴防坍落度過大的混凝土。
4）在混凝土澆注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實。
5）在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側面、底板也作好養(yǎng)護工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護最終持續(xù)一個月。
6）在混凝土澆筑完成后，強度未達到1.2MPa時，不準進行下道工序；混凝土未達到設計強度前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴禁有沖擊荷載作用。
7）拆模時間為：梁、柱側模在15d以后拆模:大梁底模30d后才拆除。考慮施工荷載大，在梁底模板拆除后，每隔2m加木支撐保護。
工程實踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術加以預防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。
【作者：王艷，王慰雄】