伴隨著水泥工業現代化的發展進程及生產工藝、技術的不斷提升，水泥設備正朝著大型化、高效化發展，雖然液壓潤滑設備是為主機配套的輔機，但是，它卻是主機最重要的輔助設備，是一個相對獨立的機電液一體化的單元，對保障主機安全，提高主機運行效率，保證主機運行功能，減少主機的運行故障，發揮著越來越重要的作用，越來越被主機設備的使用者所重視。整個液壓潤滑設備領域伴隨機械行業，尤其是重大裝備業的發展而增長迅速！?
根據我公司長期的調查統計，水泥設備的10次事故，細究起來有9次是因潤滑原因造成。在水泥設備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著設備的運轉率或完好率，影響著企業的技術經濟指標。由于某些水泥企業對設備潤滑工作重視不夠，因設備潤滑管理未搞好，而發生的設備事故屢見不鮮，造成對潤滑油（脂）的浪費或環境污染也十分驚人，這也造成許多企業設備運轉率低、設備完好率差、經濟效益不好。因此搞好設備的潤滑管理是水泥廠當務之急。
一、液壓潤滑系統在水泥行業的運用
縱觀整個水泥工藝生產流程，我們不難發現，從原料破碎均化、生料制備到熟料燒成、水泥粉磨幾乎每一個環節都離不開液壓潤滑系統。首先，液壓破碎機需要運用一套破碎機液壓站；液壓堆取料機上一般要運用一套堆取料機液壓站，其輸送機構上配置一套干油潤滑系統；立式磨機作為水泥生產的最重要設備，其配置的液壓潤滑系統更多，要求更高，立磨根據磨輥的數量分為兩輥立磨、三輥立磨和四輥立磨，不管幾輥的立磨其配置油站的形式都差不多，從電機驅動開始有一套電機潤滑油站；立磨減速機配一套全靜壓高低壓潤滑油站；磨輥配一套液壓站和一套潤滑油站；選粉機配有一套潤滑油站。
管磨根據不同的驅動形式和支撐形式，配備的油站形式也不盡相同。對于中心傳動的管磨，電動機配一套電機潤滑油站，減速機配一套減速機潤滑油站，磨機磨頭磨尾軸承各配一套主軸承潤滑油站，同樣是中心傳動的管磨，根據支撐形式不同，其主軸承潤滑油站略有差異：中空軸支撐形式，磨機磨頭磨尾主軸承各配一套單高壓高低壓油站；單滑履支撐形式的磨機，磨機磨頭滑履軸承配一套雙高壓高低壓油站，磨尾配一套單高壓高低壓油站；雙滑履支撐形式的磨機，磨機磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。
對于邊緣傳動中空軸支撐形式的管磨，電機功率小一般不配潤滑油站，減速機配有一套減速機潤滑油站，開式齒輪配一套噴霧潤滑油站，磨機磨頭磨尾軸承各配一套單高壓高低壓油站；對于緊密邊緣傳動雙滑履支撐形式的管磨，電動機配一套電機潤滑油站，減速機配有一套減速機潤滑油站，磨機磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。
對于回轉窯系統減速機配一套潤滑油站，為防止窯下滑配一套擋輪液壓站。篦冷機配一套篦冷機液壓站；輥壓機配一套輥壓機液壓站和一套輥壓機減速機潤滑油站。整個水泥生產系統的設備液壓潤滑油站配置情況基本如此，當然也不盡完全相同。