耐火澆注料因其與耐火磚相比，所特有的性質被越來越廣泛地應用。本文提出了耐火澆注料使用時非正常損壞的原因有錨固件的脫落、溫度的變化、窯的不正常操作、錯誤施工等。相應解決措施有正確選擇錨固件材質和焊條材質、提高澆注料的熱震性能、提高施工質量等。
1 澆注料在水泥窯中的使用部位
耐火澆注料因生產成本低，施工方便，在水泥行業中得到廣泛應用。目前主要使用在預熱器、下料管、前后窯口、三次風管及冷卻機等一些形狀復雜難以砌磚的部位（如圖1所示），正常使用壽命一般在1a以上。
圖1 澆注料在水泥窯中的使用部位示意圖
2 使用中常見非正常損壞情況
（1）篦式冷卻機頂部澆注料非正常脫落。如在生產幾小時后便脫落，進而出現鋼板燒紅燒透；
（2）回轉窯窯口澆注料使用壽命短，如山東泰安某水泥廠不到3個月的時間就開始發生明顯的損壞，首先是端面出現脫落，主體出現輕微的裂紋和少許脫落，隨之在短期內出現較大的裂紋和明顯的成塊脫落。這些都是造成必須停窯檢修，從而影響生產的原因。
3 非正常損壞原因分析
3.1錨固件脫落造成澆注料成片脫落錨固件在燒注料使用過程中起到保持澆注體整體性和增加澆注料抗折性能的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了澆注料成片地脫落。
3.2持續的溫度變化造成澆注料很快損壞燒注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。回轉窯的冷卻帶（特別是窯口處）不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉1圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15~20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致澆注料的表面層發生熱疲勞，造成了澆注料的損壞。檢修剔除時可以發現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現剝落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的損壞。
3.3施工原因耐火澆注料都有一套嚴格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部澆注料，為了保證按預定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹力，從而使澆注料爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。
上述顯然違犯了耐火澆注料的施工要求，一是沒有控制好加水量，加水量對澆注料強度的影響非常大；二是沒有預留膨脹縫（一般應每隔約1．5m留膨脹縫），必然在升溫時產生很大的膨脹力。
3.4窯的不正常操作在點火或停窯以及窯皮脫落等其它生產不正常情況下，常常出現溫度的急劇變化，使澆注料產生劇大的內應力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉窯在運轉過程中因筒體變形過大而產生的巨大機械（剪切）應力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損壞。