2009年12月11日從窯筒體掃描儀顯示得知，在窯25m和30m左右兩處表面溫度為75℃左右，采用紅外線測溫儀現場實測25m左右處為130℃左右，30m左右處為110℃左右，判斷窯25m和30m左右兩處長有厚窯皮，對此作一簡要分析。
1.窯內過渡帶長厚窯皮的原因
①從熟料化學成分變化的角度分析
近段時間熟料中Al2O3較高，在5.0—5.8%之間波動，而前段時間熟料中Al2O3在5.0%以下。熟料中液相量（1450℃）也由前段時間的23—24%增至現在的24—25%之間。由于液相量的增大加劇了過渡帶窯皮長厚的機率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂巖中的Al2O3增高所致，最近進廠砂巖Al2O3為13.96%左右，而前段時間進廠砂巖Al2O3為9.97%左右。
②從窯內煅燒狀況的角度進行分析
由于窯頭廢氣風機損壞，窯內通風不良，窯頭冒正壓，篦冷機風機閥門開度小，冷卻效果差，二次風溫不高，煤粉燃燒不完全，煤灰不均勻摻入熟料中，導致窯內局部液相量增大，增加了長厚窯皮的機率。
③從環境溫度差的角度分析
由于大氣環境溫度低（7℃左右），同時窯尾密封不好，有漏風現象，窯筒體內外溫差增大，加大了長厚窯皮的機率。
2.結論
導致窯內過渡帶長厚窯皮的原因：
①砂巖質量差，Al2O3含量高。
②窯頭廢氣風機損壞，窯內通風差，煤粉燃燒不完全。
③窯尾密封不好，漏風嚴重。
3.改進措施
①加強進廠砂巖質量控制，杜絕高鋁砂巖再次進廠。
②盡快修復窯頭廢氣風機，加強窯內通風。
③徹底搞好窯尾密封，避免或減輕漏風現象。
【作者：鄒立】