摘要:
2007年10月份，我公司由過去使用粉體助磨劑改換成使用山東眾森建材科技有限公司生產的“眾森”牌液體助磨劑，加入比例為0.1%～0.12%。使用初期，出現了一定程度的助磨劑加入困難問題，后來通過我們的不斷改進，不但能順利加入，而且還更加充分地發揮了助磨劑的助磨作用，使用效果更好。現將我們的經驗介紹給使用液體助磨劑的水泥同仁們。?
最初，我們用Φ10m m 的塑料管把液體助磨劑以淋水的形式淋在磨機入料口處，經過一段時間后，液體助磨劑與礦渣等粉料黏合在一起堆在進料口處，使進料口不斷縮小，影響磨機通風，降低了臺時產量。時間一長，液體助磨劑還在檢查門下部滲出，造成部分液體助磨劑的流失。
后來，我們在磨機進料溜子處做了一根彎曲的Φ30m m 的管子伸到螺旋筒中間，把輸送助磨劑的管子插入彎曲的管子內，使液體助磨劑直接流入螺旋筒內。開始使用還可以，后來發現進料溜子與螺旋筒之間不斷有料擠出，打開檢查門，發現助磨劑與粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的細粉煤灰）及細礦渣黏合，粘在螺旋筒內，使螺旋筒失去輸送物料的能力，致使物料擠出。?
最后，我們把Φ30m m 的彎曲的管子改造成類似噴槍的結構，即彎曲管子與壓縮空氣連接，助磨劑注入管中，把彎曲管子的另一頭（深入螺旋筒的一頭）加工成不斷收縮的最后出口為Φ15m m 的彎管，使助磨劑呈霧狀噴入一倉。?
結構改進后，不但解決了進料端堵料問題，同時使液體助磨劑在水泥磨一倉中形成霧狀，與物料的接觸面積增大，更充分地發揮了助磨作用，比直接淋在物料上臺時產量更高。Φ2.4×13m 水泥磨由原來的21t /h 提高到現在的22.3t /h ，比表面積由原來的340m2／㎏提高到現在的350m2／㎏，磨機臺時產量提高5%。
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