【水泥人網】“我們公司內部的生活垃圾，做到了統一回收，進行無害化處理，甚至在廁所旁邊，都專門修建了回收池，處理后的生活用水還可以作為綠化用水?！泵勺藻匏嘤邢挢熑喂镜膮茄╀h向記者介紹工廠節能減排工作時說。

長久以來，在人們的印象中，水泥企業一直是高耗能、高污染企業，“晴天一身灰，雨天一身泥”是水泥廠給我們的直觀感受。然而蒙自瀛洲水泥有限責任公司卻用自己的不懈努力創造出了新天地。

吳雪鋒介紹，為了完成“十一五”節能減排目標，該公司目前已經投資了4750萬元，主要用于建設與水泥生產線配套的余熱發電站。在發電站現場，記者看到了水泥窯排放出來的廢氣余熱通過余熱發電站實現了回收利用的全過程。“該余熱發電站采用國內先進的第二代余熱發電技術，裝機容量為7500千瓦，年發電量可達到5140萬千瓦時。”吳雪鋒給記者算了一筆賬：年節約用電5140萬千瓦時，相當于每年節約標煤16640噸，每年減少二氧化碳排放43264噸。據估計，4750萬元的投資6年內就能收回。

該公司利用紅河州本地采礦、冶煉行業的廢渣、廢料等固體廢棄物，生產普通水泥、特種水泥和新型建材，每年利用廢渣量可以達到60萬噸左右。利用工業廢棄物生產水泥熟料的做法，既變廢為寶，又節約了大量的土地資源。工廠采用每天生產2500噸水泥的干法水泥生產技術，相比以前的濕法水泥生產技術，耗電率和用水率都有了大幅下降，有效達到了節能減排的目的，而且產品質量也保持國內領先水平。為從源頭控制污染，該公司的水泥生產線采用全封閉的生產工藝裝置，實現了從原料進廠到成品出廠均與外界隔絕密閉。經環保部門監測，工廠的污染物排放被有效地控制在國家規定的范圍之內。

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