在危機四伏的去年，水泥產業的興旺大大出乎王家安的想象。
4萬億投資拉動的水泥需求，將整個產業的總產量推到了16.5億噸的歷史高位。
產值突破20億元，共生產回轉窯106臺，管磨機322臺，成為窯磨年生產量最大的專業制造商。王家安掌舵的江蘇鵬飛集團成績好得幾乎讓人紅眼，就連為其配套的上百家相關企業，也同樣笑逐顏開。
不過，隨著國家控制水泥產能總量的政策收緊，中國水泥消費總量可能在三五年后就會觸頂。榮景過后，偌大一個以水泥機械裝備制造為主業的集團公司走向何方，國家級的海安建材機械裝備特色產業基地該何去何從，王家安想了很多。
“2012年底前，淘汰窯徑3.0米以下水泥機械化立窯生產線、窯徑2.5米以下水泥干法中空窯(生產高鋁水泥的除外)、水泥濕法窯生產線(主要用于處理污泥、電石渣等的除外)、直徑3.0米以下的水泥磨機(生產特種水泥的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落后水泥產能。”按照這個標準，預計3年內淘汰的落后產能總量有3億噸。
“如果這樣，那么淘汰出的產能，提高水泥質量，提高水泥中熟料含量的轉型方向，恰恰為公司過去幾年科技創新的重點所在。”王家安介紹說。
鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院合作研究開發的大型水泥煅燒關鍵節能技術與裝備，通過對水泥煅燒裝備大型化、高效低阻旋風預熱器技術、預分解爐焚燒生活垃圾兼節能與環保技術、高剛度窯體內襯技術、廢氣余熱回收利用技術、大型回轉窯智能控制技術等多項節能技術集成優化，可使噸水泥熟料煤耗降至104千克標煤，噸水泥熟料燒成消納城市濕基生活垃圾200千克，從而取得良好的節能效果。
水泥熟料煅燒節能技術已成為改造和提升該傳統產業的重中之重。據統計，僅此項目，鵬飛集團就獲得2項發明專利授權、3項產學研許可專利授權，并已申報待批2項發明專利、6項實用新型專利。